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ZY8800支架使用维护说明书
第一章综合安全指南
第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识
该套液压支架是按照淮南矿业集团公司顾桥矿给定的地质条件和要求，按照MT312- 2000《液压支架通用技术条件》设计制造而成，符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影 响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护 说明的各章节的内容，并遵守国家及本矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
支架型号说明：
Z Y 8800/18/38 D电液控制液压支架最大高度3. 8 m液 压支架工作阻力8800 kN掩护式液压支架
ZY8800/18/38掩护式支架使用维护说明书
第二章液压系统第一节 液压系统的组成
液压支架的各项动力、动作的来源与实现均由液压系统来完成。液压支架的液压系 统是由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过滤器并联连接到每台支架的分进液管、 电磁主控阀以及由电磁主控阀到各执行机构千斤顶、阀管路组成。
当高压液体到电磁主控阀后，分别由各接口通过高压胶管，各种不同型号规格的液控 元件联接固定密封元件及各种执行机构（如立柱和各种千斤顶）组合成一个完整的液压系 统。
该支架的液压原理及各元件的连接见第七章附图，支架所用胶管系列为：德国DN标 准。
Y013-00A液压原理图及Y013-00C液压管路连接图。
第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理
1、双伸缩立柱（液压双伸缩）双伸缩立柱上升（升架）
当立柱处于“升”的工位时（见电磁主控阀操作指示牌），高压液体主控阀经高压胶 管打开液控单向阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。 与此同时立柱一级缸活柱腔的液体经液控单向阀、电磁主控阀、主回液管路最终流回泵站 油箱。当立柱一级缸行程用完后，高压液体打开二级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔, 使二级缸内的活柱上升，与此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、电
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磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当双伸缩立柱电磁主控阀芯处于中间位置时，立柱停止上升，即完成升架工况，该支 架达到预计的初撑力，该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀的油路两端均处『闭锁状态。 当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱二级油缸内的活柱，乂因为二级 缸底部的底阀将二级缸内活柱的活塞腔闭锁，使其内部压力升高，同时顶板的压力乂通过 二级缸内活柱下端面的液体传递给二级缸，从而使一级缸活塞腔压力升高，待其压力达到 立柱安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力。（由于立柱一二级缸的额 定工作阻力相等，乂因一级缸活塞腔面积大于二级缸活塞腔面积，故二级缸活塞的额定工 作压力大于一级缸活塞腔的额定工作压力）。当顶板压力继续增大时，该立柱一级缸活塞 腔压力随之升高，待其压力超过安全阀调定的额定压力后，安全阀开启释放液体，待立柱 一级缸活塞腔压力小于安全阀压力时，安全阀自动关闭，立柱回复正常，从而起到保护液 压支架各部件的作用。
双伸缩立柱下降（降架）
当立柱的电磁主控阀芯处于“降柱”的工位时，（见电磁主控阀操作指示牌），高压 液