单轴浆叶混合机说明书.doc

单轴浆叶混合机说明书.doc目录
适用范围与性能特点 1
主要技术参数 1
结构与工作原理 2
安装与调试 2
操作与保养 3
电气控制 4
气动控制 4
故障与排除 5
易损件 5
6
8
装箱单
合格证明书
用户信息反馈单
.适用范围与性能特点
适用范围
SLHJ系列卧式单轴浆叶混合机适用于饲料、食品、化工、医药、农药等行 业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合，混合物的组成成 分分布均匀，确保混合饲料的质量。
性能特点
SLHJ卧式单轴浆叶混合机为分批式混合机，混合均匀度优良。
转子与机壳的间隙很小，使物料能充分混合，底部为全长开门，物料残留 小。
机体的两端密封严密，杜绝了两轴端漏料现象。
出料门采用气动控制，动作更加准确可靠，密封性能好。
机内装有液体添加装置，分布均匀分散。
总体结构合理，外形美观，操作维修方便。
.主要技术参数
机型


SLHJ1
有效容积
M3
M3
1 M3
每批混合量
100kg
250kg
500kg
每批混合时间
1分~5分/批
1分~5分/批
1分~5分/批
混合均匀度
< 7cv%
< 7cv%
< 7cv%
动力
3KW


外形尺寸(图2)
A xBxC(mm)
1166x1446x1239
1595x1948x1440
1578x2494x1580
三．结构与工作原理
1. 转子 转子由轴和其上焊接的桨叶组成， 靠轴上桨叶的角度和浆叶间两两相对保 证物料在混合机内均匀混合。
2. 机体 机体上装有回风管道，使下料时空气回到排料腔，确保下料畅通。机体两 侧开有检修门，维修、调试更加方便。
3. 出料门 机体下部出料门框周围装有密封条，门关紧时，出料门体上的密封条紧贴 壳体，使机内物料不致漏出。
出料控制机构由气缸、连杆组成。出料门装在轴上，通过气缸往复运动， 连杆机构使轴转动，从而带动出料门开启或关闭（气缸活塞杆推出时，出料门 关闭），并保证关门后，连杆处于死点状态。
4. 液体添加 液体添加装置由盖板、喷嘴等组成，液体通过喷嘴呈扇形喷出，机壳全长 有数个喷头均匀分布。外接油管由软管与盖板内螺纹相联接。
四．安装与调试
设备安装前应进行全面检查确保整机完好。
该机为大开门出料，出料连接口为机壳的法兰边，机体下面应安装容积相当的料 斗。
按照工艺要求在机体上面盖板上开孔接进料管。
在电机启动前，应检查混合机内外的紧固件以防松动 .
使主轴转向和混合机壳体上箭头所示方向一致。
使用前应检查出料门的开启、关闭情况。使出料门关闭时能和机壳底部相平，开
启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜
五．操作与保养
1. 操作
使用前应进行空车运转，机体应平稳，无非常的振动，并应观察出料机构工 作是否正常。
使用时应先启动减速机，待转子转动正常后再进料。
添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后在 喷入，喷完后方可放料。
停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。
物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。
减速机及气缸，辅助元件等的使用，应符合起说明书的规定。
2. 保养
A. 出料机构应保持运转灵活，并应经常清除积尘。
B. 各轴承应定期更换润滑脂。润滑脂应选用钠基润滑脂( GB492-65)Zn-3.
C. 定期润滑链条。
D. 减速机于第一次加油运转 500 小时后，即应更换新油。以后在连续工作每半 年更换一次( 8 小时工作制)。如工作时间长，可适当缩短换油时间。
电气控制
单轴浆叶混合机电气控制原理参考图
380V 50MZ
图1
d
匚
*
控制电源
一 排料门关闭
- 排料门开启 排料门气阀
SLHJ混合机
电机控制接线示意图
SLHJ混合机
门控制接线示意图
气动控制
1・工作原理
-， 来保证气缸的工作压力为 Mpa。
接通气源管路，并检查各路管道连接是否可靠。应无泄漏，油雾器应按规定 注入适量润滑油。
无负载时，在规定工作压力下，通过手控开关，用手控二位五通电磁换向阀, 使气缸动作，来检查气缸及供气系统是否正常。
（4） 正常负载工作时，电磁阀通电，使二位五通电磁换向阀接收电信号来改变压 缩空气的流动方向，去推动气