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电气设备安装
范围
本工艺标准适用于额定载重量 5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类 国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。
施工准备
设备、材料要求：
各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求， 各种开
关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。
槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、 电焊条
等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
主要机具：
电焊机及电焊工具、 线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、 防护
面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。
作业条件：
机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。
开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭， 门锁良好、可靠，厅门
不能用手扒开。
操作工艺
工艺流程: 配线槽、配管
1、 安装控制柜挂随行电缆
2、 安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁
3、 安装感应开关感应板
4、 指示灯、铉钮、操纵盘安装
5、 安装底坑检修盒
安装控制柜
根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。 一般应远离门窗,
与门窗、墙的距离不小于 600m m，并考虑维修方便。
控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机 房地面上
若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底 座（图5-100 ）。
图 5-100
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。 控制柜与混凝土底座采用地脚螺
丝连接固定。
控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙 且柜面应在同一平面上。
小型的励磁柜安装在距地面高 1200mm 以上的金属支架 上（以 便调整）。
:
根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入
口处，要求开关底部距地面高度 ? 。
当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上 装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、 可靠（图5-101 ）。
图 5-101 图 5-102
极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在
开关手柄轮上应绕3? 4圈，其作用力方向应保证使闸 门跳开，切断电源。
根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能 和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。
极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。 极限开关盒底面距地面
300mm （图5-102 ）。将钢丝绳按要求进行固定。
安装中间接线盒、随缆架。
，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门
地坎至中间接线盒底的垂直距离）=电梯行程
+1500mm+200mm 。
若中间接线盒设在夹层或机房内， 其高度（盒底）距夹层或机房 地面不低 于 300mm。
中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不 能碰厅门
地坎的要求来确定。
若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近
时，要统筹计划，其间距不得小于 40mm （图5-103 ）。
图 5-103 图 5-104
中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。
在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于
16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定） ，以保证其牢度
（图 5-104 ）。
配管、配线槽：
，均要敷设暗管，梯井允许
敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。 电线管内敷设导线总
面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的 40%。
配20以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。
管子连接门、出线口要用钢锂铿光，以免划伤导线。管子 焊接接口要齐，不能
有缝隙或错口（图5-105 ）。
图 5-105
进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口 高于基 础面不小于50mm。
：直管每隔2~，。
金属软管不大于1m,拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2 个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。
钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）
小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣
为2~ 4扣。
钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难， 可采用下述两种方法：
在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与 设备进线 口距离应在200mm 以内。
设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接 头连接，软管应用管卡固定
设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设， 以求 美观,
如抱闸配管（图5