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脱硫脱硝氨法方案_2X 75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置
技术方案
二。一五年七月二日
1、氨法工艺介绍
氨法烟气脱硫，脱硝技术是采用氨水作为脱硫，脱硝吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的 NOx SO与氨水反应，生成业硫酸氨，
经与鼓入的压缩空气强制氧化反应，生成硫酸铉溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即得化学肥料硫酸铉。
氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。氨是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟气中二氧化硫，氮氧化物的吸收是通 过酸碱中和反应来实现的。吸收剂碱性越强，越利丁吸收，氨的碱性强丁钙基吸收剂。而且使用氨水作为脱硫吸收剂，还可以有效的降低 NOx的排
放。
石灰石浆液吸收二氧化硫需要先有一个固一液反应过程，即固相的石灰石（ CaC。先酸溶丁业硫酸，生成业硫酸氢钙 Ca（HSO2；而氨吸收烟
中中的二氧化硫和氮氧化物是反应速率极快的气-液或气-汽反应过程，可以比较容易地达到很高的脱硫，脱硝效率。由丁氨的化学活性远大丁石 灰石浆，吸收塔循环喷淋量可以降至石灰石-石膏法的 1/5〜1/4,脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低丁石灰石-石膏法。
石灰石-石膏浆液系统一旦pH值发生比较大的波动，很容易结垢并难以活除。而氨法副产品一硫酸铉的水溶性极好，其吸收液循环系统简单、 工艺操作稳定性优丁石灰石-石膏法的浆液系统。系统启停快速，维护简单，占地面积小。
氨-硫铉法工艺中的氯离子可以和氨结合生成氯化铉（化肥）随副产品一并排出，补充加入的新鲜水仅用丁烟气的增湿降温，因此氨法脱硫，脱 硝是一个完全闭路循环的吸收系统，其间不需要排放废水。
燃用高硫煤（硫含量》2%时，氨法脱硫装置在不需要改造，不增加投资和运行费用的情况下可取得更好的效益，而石灰石 -石膏法由丁适应性
有限，需要增加相应投资和运行费用，煤种的选择必须控制在设计范围内。
采用氨法脱硫，脱硝装置可为电厂提供广泛的燃料选择余地。目前市场上低硫煤价格普遍高丁高硫煤，高价值脱硫副产品的销售，使得这些高 硫煤不仅对环境无害而且具有经济吸引力。
脱硫，脱硝副产品硫酸铉可以制作成高效的复合化肥，变废为宝，化害为利，防止二次污染。硫酸铉的销售收入基本上可冲抵脱硫剂的消耗费 用，燃用高硫煤时可为电厂带来盈利。如果脱硫装置配套的是合成氨企业的热电厂，则氨法的优越性将得到充分发挥。
以氨为碱性脱硫，脱硝剂：
SO+ xNH+ F2C^ (NR)xH2-xSO3 (1)
x=~。当x=，相当丁 1分子氨结合1分子SO,形成业硫酸氢氨；当x=，相当丁 2分子氨结合1分子SO,形成业硫酸铉 在气相中，SO和NH主要按下述反应进行：
SO+ NH+ HO NHHSO (2)
氨法脱硫脱硝的技术原理
1吸收二氧化硫，三氧化硫
液氨溶丁水后喷入烟气中，吸收烟气中SO和
SO而形成铉盐，具体反应如下:
NH+ H26 NHOH (1)
2NHOH + SQt (NH4) 2SO+ H2O (2)
(NH) 2SO+ SQ+ H2A2NHHSO (3)
NHHSO+ NH4O卬(NH4) 2SO+ H2O (4)
当废气中含有Q,C。和SO时(如电厂烟气)，还会发生如下反应；
NHOH + COt NHHCO (5)
2NHOH + COt (NH4) 2CO (6)
2NHOH + COt H2NCON+ 3H2O (7)
2NHHCO+ SQt(NH4) 2SO+ H2O + CQ (8)
NHHCO NBHSA (NF4)SO3 H2O + CQ (9)
2NHOH + SOt (NF4)2SO+ H2O (10)
2(NH)2SG+ O2 t 2(NH)2SO (11)
2NHHSO O2T 2NHHSO (12)
在吸收液循环使用过程中，式(3)
补充新鲜氨水(式4)或其他置换方法可保持业硫酸铉的浓度.
2对硫化氢的吸收
烟气中有JS存在时,氨水吸收JS ,将其还原成单质S ;反应如下:
NHOH + HLSt NHHS + H2O (13)
经催化氧化，氨水再生，并得单质硫.
2NHH2S + O2T 2NH4OH + 2S (14)
3对氮氧化物的转化
氨水和烟气中的NOx发生反应生成氮气：
2NO + 4NHHSA N+(NH)2SO+ SC2+ H2O (15)
2NO + 4NHHSA N+ 4(NH4“SO+ SO2+ 4H2O (16)
4NH+ 4NO + O2T 6HO + 4N2 (17)
4NH+ 2NQ+ O2T 6H2O + 3N2 (18)
4NH+ 6N6 6HO + 5N2 (19)
8NH+