圆盘摩擦式离合器设计说明书.doc

圆盘摩擦式离合器设计说明书.doc林业与园林机械课程设计
设计题目
圆盘摩擦式离合器的设计
学 院
工学院
专业名称
机械设计制造及其自动化
班 级
机械08-2
学 号
081014201
姓 名
陈晓东
指导教师
俞国胜老师
、小型摩擦离合器设计任务书
《林业与园林机械》课程设计
1、 目的
通过本课程设计，掌握滑块离心式摩擦离合器的设计方法、步骤，进一步了解离合器的工作状 况和性能，提高机械产品的设计能力。
2、 时间
两周（截止于11月11日下午六时）
3、 应完成的设计文件
（包括离合器性能曲线）
（包括总装配图、部件图和零件图） 要求：
，总装配图为 A3幅面复印纸，其余为 A4幅面复印纸；
2•总装配图为手工绘图，其余图纸可以是计算机绘制。
4•设计原始参数

发动机型号
1E52F
轴端定位方式
内螺纹M8X 40
怠速(rpm)
2100
离合器与轴安装形式
同轴
最高转速仲m）
8000
离合器主动面与被动 面间隙
1 〜
额定功率/转速（kw/rpm）
5HP/7500
圆盘与圆锥摩擦离合 器安装轴直径
① 25mm
最大输出扭矩/转速（）
/6000
输出功率要求

动力输出轴直径（mm）
①16
动力输出轴连接形式
6花键
轴伸出长度（mm）
35
离心式离合器允许外经（mm）
① 85 mm
、其他参数要求表
机械08-2
081014201
陈晓东
圆盘式摩擦离合器
1E52F
钢—钢
设计说明书
具体设计步 骤
确定总体 设计方案
确定离合器 需要传递的扭 矩
圆盘摩擦离 合器参数与尺 寸计算
具体设计步骤：

根据要求离合器为单片干式圆盘摩擦离合器，离合器输入端与电机之间有
传动比14的涡轮蜗杆减速器，离心块与被动盘间隙取为
确定离合器需要传递的扭矩：
首先确定离合器安装轴转速。
由于离合器输入端与电机之间有传动比 14的涡轮蜗杆减速器，离合器安装
轴转速门离=n发弓i，其中i为蜗轮蜗杆减速器传动比i=14,根据已 知条件可知 n发=7500rpm ，计算得n离=7500 -14= 。
已知离合器的设计需满足输出功率为
P
根据公式T = 9550 一
n
—T/曰
可得 丁工=9550 = ( N *m)

由已给公式M = Bemax ( N - 0)
式中：0》1扭矩储备系数， 般 P— 〜2,
此处取P—
故片=0 x M emax = B XT工= X = ( N *m )
圆盘摩擦离合器摩擦片参数与尺寸计算
1)参数初定
初摩擦盘工作面平均直径计算公式为 Dp =( ~4)d
摩擦盘工作面外直径 D^ D p，摩擦盘工作面内直径 D2 = D p 但经验算与校核，所取值不能满足条件或尺寸和力过大，不能采用。
因此改取摩擦盘工作面外直径Dt=180mm ，摩擦盘工作面内直径
D 2 =140 mm
/ 1 1
由公式得 D p =_(D! +D2)= — 汉(180 +140) =160 mm
2 2
麻烯向处审 °! 一。2 180 -140
摩擦盘宽度b = = =20 mm
2 2
摩擦面对数：m=1 (题目要求)
摩擦片脱开时所需的间隙：由题目条件给出，间隙取为 1mm
2)参数计算
计算转矩确定：
K t
根据公式「= 确定计算转矩。
KmKv
其中T为离合器理论转矩，可取最大工作转矩，即 T工
K为离合器工况系数，根据《机械设计手册》 6-222页表6-3-3
查表，
K m为离合器接合频率系数，根据《机械设计手册》 6-222页表
6-3-4查表，此处离合器接合频率低于 100次每小时，因此Km取1
n D p n
K v为离合器滑动速度系数，根据公式 vm = (m/s)
60000
, 1 1 其中 D p = —(Dt + D2) = —x (180 +140) =160 mm
2 2
n为离合器转速，n= rpm
兀汇160 汉
得vm — — 根据《机械设计手册》6-222页表6-3-5
60000
查表，可得 Kv =
K t
将K