钢铁企业基于高级排程系统两化融合管理应用.docx

钢铁企业基于高级排程系统两化融合管理应用
【摘 要】 面对产能过剩、市场竞争激烈的钢铁行业，实现成本可控、产品按期交付是企业生存的必备能力。公司通过高级排程系统（APS）将订单信息、机器设备、工序待时、运输耗时、存货数量和人工成本等生产要素进行有机整合、整体规划，形成了生产定制化、要素柔性化、交付精确化的生产一体化协同能力，满足了客户“快、短、少”的个性化需求。通过整合高级排程系统及其他信息化系统，持续提升公司的生产成本控制和资金快速流转能力，打造可持续竞争优势，为实现公司智能制造战略构建坚实的基础。
【关键词】 销产转换 两化融合 余材充当
钢铁工业是国民经济的基础产业，是技术、经济、资源、劳动力密集型产业，但同时也是产能过剩最严重的行业之一。2014年，钢铁行业化解产能过剩初见成效，企业效益有所好转，节能减排取得新进展。同时，由于下游需求减弱，钢材价格大幅下跌，企业资金紧张凸显等，全行业仍处于转型升级的瓶颈期。2016年初，世界经济复苏缓慢，国内经济发展继续承受下行压力。受需求下降影响，国内钢材市场供大于求矛盾突显，价格竞争日趋激烈；进口铁矿石价格垄断进一步上升，环保压力也有所加大，钢铁行业困难更加明显。从总体钢铁行业发展情况看，2016年钢铁行业面临的形势仍然严峻。
公司充分意识到产销一体化是整合企业整体资源改善运营业绩的重要手段，而高级排程系统是协同各个分厂计划及运营质量的关键核心。公司通过APS对各个分厂及整体产销的协调，致力于稳步提升订单承诺精度（从“月”提升至“周”）及提高订单按时交付水平。从而提高对客户的服务水平，为客户创造价值，来提升销售业绩及内部生产效率，从而实现唐钢整体业绩的进一步提升。

1 产销一体化协同发展，精益求精
公司立足发展的高度全面构建全流程一贯制质量管理体系，通过产销业务流程再造，促成整体质量管理的健康运转，改造传统质量管理模式，引导全员树立质量管理新理念，促使产品和质量管理实现新的突破，彻底解决用户最关心的"质量"、"按合同交货"、"售前售后服务"三个问题，进一步提升集团公司产品的核心竞争力，创造良好企业信誉。
在原有ERP、MES等系统之上，公司集成了全新的高级排程APS系统、全过程质量管理QMS系统、支持冶金规范落地和质量设计的ODS系统、钢区动态排程MSCC系统，实现了与市场和用户的无缝衔接、快速反应，全面提升公司生产组织能力和质量管理水平，为公司的可持续发展提供坚实保障。
通过APS系统搭建整个信息化系统架构，实现企业信息化与工业化的两化融合。APS系统以市场为导向，以客户为中心，按精益生产管理理念设计产销一体化平台，实现从销售订单评审、销售订单接收、销产转换、公司及各分厂生产计划充分协同的一贯制计划优化建议与管理，对销售合同及生产订单的未来计划情况进行实时动态跟踪。

APS系统对于公司的整体方案由三个子系统方案组成，分别为全局计划系统、钢轧件次系统和冷轧作业系统，三个系统的有机结合成为产销一体化计划平台。其中，全局计划系统总管公司全局，一览当前所有的库存情况以及全部销售订单当前执行状