高频焊机焊接工艺参数选择.doc

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高频焊机的焊接工艺参数的选择
影响高频焊制管质量因素,除材质因素外还有与焊接工艺直接有关的一些因素, 如电源频率、会合角、管坯坡口形状、触头和感应圈及阻抗器的安放位置、输入功率、 焊接速度及焊接压力等。

高频焊接可在很广的频率范围内实现。从焊接效率看，提高频率有利于集肤效应和邻近效应的发挥，有利于电能高度集中于连接面的表层，并快速地加热到焊接温度，从而可显著地提高焊接效率。所以,选择频率要尽可能地高些。不过，应注意避开无线电传送的频率波段，以免对广播产生干扰。
然而为了获得优质焊缝，频率的选择还取决于管坯材质及其壁厚。不同材质所要求的最佳频率是不同的。一般制造有色金属管材的频率要比制造碳钢管材取得高些，其原因是有色金属的热导率比钢材大，必须在比焊接钢材速度大的焊接速度下进行以使能量更加集中,才能实现焊接。管壁厚度不同，所要求的最佳率也不同。大量实践证明,频率选择不当，不是使焊缝两边加热过窄或厚度方向加热不均匀，就是使它加热过宽或发生氧化，从而导致焊缝强度降低。所以只能选用既能保证焊缝两边加热适中，又能保护厚度方向加热得均匀的频率；才是事宜的。通常是管薄壁的，选用高一些的频率，厚的，则相反，取低些。制造常用碳素钢管材时，多采用350~450KHz的频率；只有在制造特别厚壁管材时，才采用50KHz的频率。
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会合角的大小对高频焊闪光过程的稳定性，对焊缝质量和焊接效率都有很大影响。通常取2°~6°比较适宜。会合角小,邻近效应显著，有利于提高焊接速度。但不能过小，过小时，闪光过程不稳定，使过梁爆破后易形成难以压合的深坑或针孔等缺馅。会合角过大时，闪光过程虽较稳定，但邻近效应减弱，使得焊接效率下降，功率消耗増加。同时，形成此角度也较困难。易引起管坯边缘产生折皱。

管坯坡口形状对坡口面加热的均匀程度及焊接质量影响很大。通常采用 I形坡口，因坡口面加热可较均匀，而且坡口准备容易。但是，当管坯的厚度很大时，若用 I形坡口，则坡口横断面的中心部分就会加热不足，而其上下边缘却相反，显得有些加热过度。为保证质量，应改用 x型坡口。实践证明，用高频焊机制造厚壁管时，采用 X型坡口可使坡口横断面加热均匀，焊后接头硬度亦趋一致。
、感应圈及阻抗器安放位置的选择
(1)触头位置
为保持高效率焊接，触头安放位置应尽可能靠近挤压辊轮，它与两挤压辊轮中心连线的距离，一般取20~l50mm，焊铝管时取下限，焊壁厚10mm以上的低碳钢管时选上限。典型的触头位置数据。
(2)感应圈位置
感应圈应与管子同心放置，其前端距两挤压辊轮中心连线的距离，同触头情况一样，对焊接效率和质量有很大影响，其值随管径及管壁厚度而变。
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(3)阻抗器位置
阻抗器应与管坯同轴安放，其头部与两挤压辊轮中心连线重合或离开中心连线10~20mm，以保持较高的焊接效率和避免损坏。阻抗器与管壁之间的问隙小时，可提高效率,但不能过小，一般为6~15mm。