焚烧炉及余热锅炉启动流程.xls

接到启炉指令联系电气值班员设备静态检查否是消缺处理生产部发出启炉指令检查生产线上是否有检修或其他作业是否检查现场是否清理干净(包括炉内)否是重新清理是否影响启炉否是报告值长做好安全防范措施各设备是否符合标准准备点火用引燃物联系化水值班员配合配合各设备单体试转是否正常电机绝缘合格,各设备具备安全启动条件。膨胀水箱水位正常(2700mm 左右) 是否是否检查处理各系统试运是否正常系统试运项目及标准: 一、焚烧炉液压系统 1)液压油位、油质正常,冷却水正常。 2)液压泵运行正常,各液压阀工作正常,开关顺序正确。3)液压推杆出力正常,管、阀无泄漏,推床无偏斜。 4)各限位工作正常,动作准确。二、焚烧炉冷却水系统 1)冷却风扇、冷却水泵运行正常,各仪表工作正常,冷却水泵出口压力稳定在 左右。 2)冷却水系统充满水后,膨胀水箱水位在 2700mm 以上; 3)阀门开关位置正确,炉内炉外无泄漏。三、烟风系统 1)各风门开关位置正确 2)引风机、送风机运转正常,烟风系统中的各处压力正常; 3)无漏风,无炉吼现象; 4)焚烧炉内风管通畅,送风母管无积水,无堵塞; 4)焚烧炉出口烟道挡板冷却风机运行正常。四、压缩空气系统 1)空压机、冷干机及其冷却设备运行正常; 2)整个系统无泄漏,系统压力( 左右)及其品质能达到运行要求; 3)系统上的阀门开关位置正确,确认各管路无堵塞。五、出渣系统 1)倒渣板工作正常,位置正确; 2)东、西侧链条运行正常,链条无抖动,链轮无跳动、窜动; 3)槽内水位正常,放水孔已堵好; 4)已联系好出渣车,出渣车车况良好。六、吹、放灰系统 1)乙炔瓶压力在 以上; 2)吹灰器手动、自动运行正常,管路无泄漏,吹打声响洪闷; 3)各放灰装置转动轻巧。七、尾气处理系统 1)尾气预热装置运行正常; 2)活性碳喷射装置运行正常; 3)石灰仓搅拌罐水位在 90% 左右,在喷淋塔中石灰水雾化良好。八、生产水及冷却水系统 1)综合水池满水位,冷却水塔水池水位正常(溢流水位下 200mm ), 厂外井蓄水池满水; 2)各生产水泵运行正常,阀门开关位置符合运行要求, 管路无堵塞,系统无泄漏,压力正常( 左右), 厂外水井泵、厂外井蓄水池水泵运行正常; 3)焚烧炉液压系统冷却水泵运行正常,系统内阀门开关位置符合运行要求,管路无堵塞,系统无泄漏,压力正常。检查处理焚烧炉进料,铺料操作指南: 1、联系天车值班员,挑选较干的垃圾 2、手动推料,将1-3级炉床铺满 3、炉床铺料均匀,垃圾厚度约 800mm 4、引燃物要铺设在第三级炉床的后部,要均匀铺设,炉床左右之间要成线成面,引燃物之间要有适当的间隙 5、点火之前要启动引风机( 25- 30Hz ) 6、点火时要多点火,主要目的是要使炉活成线成片,最后铺满炉床 7、点火完毕,进炉人员安全撤退,各人孔关闭,应适当的调整引风机锅炉上水开锅炉空气门检查处理检查是否有泄漏否是各设备单体试转石灰仓搅拌罐水位正常(90% 左右) 确认液压系统的各组件设备能安全正常启动,启动液压泵及其冷却水泵,待进料操作完毕后将其停运备用联系天车值班员,给焚烧炉进料斗加启炉用垃圾。焚烧炉进料,铺料操作指南: 1、联系天车值班员,挑选较干的垃圾 2、手动推料,将1-3级炉床铺满 3、炉床铺料均匀,垃圾厚度约 800mm 4、引燃物要铺设在第三级炉床的后部,要均匀铺设,炉床左右之间要成线成面,引燃物之间要有适当的间隙 5、点火之前要启动引风机( 25- 30Hz ) 6、点火时要多点火,主要目的是要使炉活成线成片,最后铺满炉床 7、点火完毕,进炉人员安全撤退,各人孔关闭,应适当的调整引风机启动引风机铺设引燃物焚烧炉点火上至点火水位,停止上水(停给水泵,使之备用),静置 30分钟水位是否下降否是否是接到值长点火指令点火成功启动送风机调整焚烧炉负压,使得其安全、稳定燃烧. 运行时垃圾池及炉床处是否漏烟调整焚烧炉工况调整引风机、送风机工作频率否是焚烧炉一燃室的温度是否平稳上升全面检查焚烧炉各系统运行是否正常是否报告值长,并提出相关建议是否影响焚烧炉系统的继续运行报告生产部长余热锅炉烟道及受热面确认空压机能安全启动后正常启动确认焚烧炉冷却水泵能安全启动后正常启动确认焚烧炉液压系统冷却水泵能安全启动后正常启动确认引风机冷却水正常、引风机能安全启动确认液压泵能安全启动后正常启动检查确认余热锅炉上的各阀门开闭状态是否符合点火要求焚烧炉一燃室的温度是否平稳上升是否当一燃室基准点温度上升到 600 摄氏度时, 调整二燃室温度焚烧炉二燃室的温度是否平稳上升是否当二燃室基准点温度上升到 750 摄氏度时, 调整二燃室出口温度当二燃室基准点温度上升到 450 摄氏度时。启动二燃室烟道挡板散热风机二燃室出口