滑大绳、割大绳使用及计算方法.doc

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钻井大绳滑绳、割绳作业和大绳的正确使用
滑大绳与割大绳的目的
钻机的提升能力决定了钻井大绳的配套标准，各类钻机提升载荷不同，配套大绳的类型以及抗拉强度也不同。大绳的使用寿命与其配套时设计安全系数以及使用方法有关，各类钢丝绳最小安全系数API标准见表一，钻井现场常用大绳抗拉强度数据见表二。在大绳类型选定之后，其使用寿命完全取决于现场的正确操作。

序号
项目
1
2
3
4
5
6
7
钢丝绳
使用工况
顿钻 钻机大绳
转盘 钻机大绳
捞砂 钢丝绳
起升 井架大绳
下
套管作业
处理事故
常规 吊装作业
安 全 系 数

序号
项目
1
2
3
4
5
钢丝绳 公称尺寸
英寸
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
mm
抗 拉 强 度
ton
备注：本抗拉强度数据表只针对金属芯、6*19、强化犁钢材质的钻井大绳，现场使用时以厂家提供的数据为准。
大绳在使用过程其磨损主要分为两种：
贯穿整条大绳的磨损。
关键磨损点的磨损。
关键磨损点主要分为两种：
钢丝绳与滑轮之间的接触点（取决于井架高度与提升点）。
特殊拐点，即滚筒上两圈之间的转换点（取决于滚筒直径与宽度）。
为延长大绳的使用寿命，只有定期改变关键磨损点的位置。滑绳与割绳的主要目的就是不断分散关键磨损点，尽可能使整条大绳的磨损达到均匀，以避免关键磨损点长期作用于同一位置而造成大绳局部损伤，从而影响整条大绳的寿命。
大绳功的计算
为了分散关键磨损点，现场以大绳所做的功为参考依据。在转盘钻井各种工况条件下，包括钻进、取芯、打捞、起下钻、下套管等，根据API标准，其计算公式如下：
在井深为H时起下一趟钻大绳所做的功
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Tm=〔PH（H+L）+4H（W +d /2）〕*10-6
其中：Tm=大绳功（ton·km）；
H=起下钻时的井深（m）；
L=一根钻杆立柱的长度（m）；
P=钻杆在泥浆中的单位长度的重量，（包括工具接头，kg/m）；
W=游动系统总重量，包括游车、大钩、吊卡等，（kg）；
d=有效钻铤重量，即钻铤浮重减去与钻铤等长的钻杆的浮重，（kg）。
从井深H1钻至井深H2时大绳所做的功（ton·km）
Td=2*（T2 –T1），钻进过程无划眼；
Td=3*（T2 –T1），钻进过程每个单根打完划眼一遍；
Td=4*（T2 –T1），钻进过程每个单根打完划眼二遍。
从井深H1取芯钻进至井深H2时大绳所做的功（ton·km）
Td=2*（T2 –T1）。
下套管时大绳所做的功
Tm=1/2*〔PH（H+L）+4HW〕*10-6；
其中：Tm=大绳功（ton·km）；
P=单位长度的套管浮重（kg/m）；
H=套管下深（m）；
L=套管单根的平