各种法兰垫片.doc

垫片原材料选择/ (2004-9-13 12:24:46) --密封技术选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: :推荐最大工作温度不超过 538 ℃,特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备,如果碳钢受到在的应力,用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约 120 。 2. 304 不锈钢 18-8 (铬 18-20% 、镍 8-10% ),推荐最大工作温度不超过 760 ℃。在温度-196~538 ℃区间内,易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度 160 。 3. 304L 不锈钢含碳量不超过 0。 03% 。推荐最大工作温度不超过 760 ℃。耐腐蚀性能类似 304 不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出,耐晶界腐蚀性能高于 304 不锈钢。布氏硬度约 140 。 4. 316 不锈钢 18-12 (铬 18% 、镍 12% ),在 304 不锈钢中增加约 2%钼,当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐最大工作温度不超过 760 ℃。布氏硬度约 160 。 5. 316L 不锈钢推荐最大连续工作温度不超过 760 ℃~815 ℃。碳含量不超过相对于 316 不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约 140 。 6. 20合金 45% 铁、 24% 镍、 20% 铬和少量钼和铜。推荐最大工作温度不超过 760 ℃~815 ℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备,布氏硬度约 160 。 (含量不低于 99% )。铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能,适用于制造双夹垫片。布氏硬度约 35。推荐最大连续工作温度不超过 426 ℃。 ,其含有微量的银以增加其连续工作温度。推荐最大连续工作温度不超过 260 ℃。布氏硬度约 80。 (铜 66% 、锌 34% ),在大多数工况条件下,具有良好耐腐蚀性能,但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。推荐最大连续工作温度不超过 260 ℃。布氏硬度约 58。 B-2 ( 26-30% 钼、 62% 镍和 4-6% 铁)。推荐最大工作温度不超过 1093 ℃。具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能。也具有优异的耐湿氯化氢气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。在高温条件下具有高的强度。布氏硬度约 230 。 C-276 16-18% 钼、 13-% 铬、 -% 钨、 -7% 铁、其余均为镍)。推荐最大工作温度不超过 1093 ℃。具有优异的耐腐蚀性能。对各种尝试的冷硝酸或浓度达到 70% 的沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性能,具有良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能。布氏硬度约 210 。 600 镍基合金( 77% 镍、 15% 铬和 7%铁)。推荐最大工作温度不超过 1093 ℃。在高温条件下具有高的强度,通常用于需解决应力腐蚀问题的设备。在低温条件下,具有优异的同加工性能。布氏硬度约 150 。 400 (铜 30% 、镍推荐最大连续工作温度不超过 815 ℃。除强氧化性酸外,对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能。在氟酸、氯化汞、汞介质中易产生应力腐蚀裂纹,因而,不适应用于上述介质。被广泛用于制造氢氟酸的设备。布氏硬度约 120 。 1093 ℃。在高温条件下,具有优异的耐腐蚀性能。众所周知耐氯离子的侵蚀,在较宽的温度和浓度区间,具有优异的耐硝酸腐蚀。钛材在大多数碱溶液用的很少,适应用于氧化工况条件。布氏硬度约 216 。非金属垫片材料 NR 对弱酸和碱,盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能,对油和溶剂耐蚀性能是差的,并不推荐用于臭氧介质。推荐工作温度-57 ℃~93 ℃。 CR 氯丁橡胶是一种合成橡胶,适应于耐中等腐蚀的酸,碱和盐溶液的腐蚀。对商业用油和燃料具有良好的耐腐蚀作用。但在强氧化性酸、芳香烃和氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能是差的。推荐工作温度-51 ℃~121 ℃。 NBR 丁氰橡胶是一种合成橡胶,适应于在较宽温度范围内具有良好的耐油、溶剂、芳香烃、碱性碳氢化合物、石油和天然气的腐蚀性能。对氢氧化物、盐和接近中性的酸具有良好的耐腐蚀性能。但在强氧化性介质、氯化碳氢化合物,酮类和脂类其耐腐蚀性能是差的,推荐工作温度 51℃~121 ℃。 、硫化剂经混炼而成。除具有优异的耐热、耐介质、和良好物理机械性能外,还具有压缩永久变形低、弹性好和超长使用寿命。氟橡胶具有突出的耐热( 200 ~ 250 ℃