对当前磷化工产业发展的建议.doc

对当前磷化工产业发展的建议当前我国磷化工年生产能力近 850 万吨,占全球总产量 65% ,其中出口的基本上是传统的、大宗初级磷化工产品,属于“资源输出”,留下了“污染”的不利局面,引起了严重的后果:(1) 产品能耗高(1吨黄磷耗电 14000 度);(2) 排放量大、污染重(仅黄磷年排放废气 12亿立方米):(3) 低值产品大量出口,消耗了大量不可再生的磷资源,国土资源部已将磷列为紧缺资源; (4) 高纯、高附加值磷化工产品几乎全部依赖进口。我国虽然是磷化工生产大国,磷化工产品的产量占世界总产量的比重也很大,但是磷化工产品的品种却很单一,且档次较低,磷化工行业的总体技术水平与还有很大差距。特别是我国进入 WTO 后过渡期,国内的磷化工市场对外商开放,面对国外大型磷化工企业的技术优势,国内磷化工企业将面临前所未有的挑战。因此,针对我国磷化工行业的现状和不足进行技术研究,加快磷化工高新技术的开发速度,缩小与世界先进水平的差距,对于满足国民经济的需求和国家的安全发展、建立完整先进的工业体系、促进西部大开发、提升民族工业的国际竞争力等均有非常重大的意义。一、湿法磷酸净化技术 能源危机和环保条例迫使净化湿法磷酸替代热法磷酸经过 100 多年的发展,因磷矿生产磷酸方法的不同而形成了磷酸盐工业和磷肥工业并存的磷化工产业格局,其中以电解磷矿获得黄磷制取热法磷酸形成了磷酸盐工业产业链,而利用硫酸分解磷矿制取湿法磷酸则形成了磷肥工业产业链。其中, 热法磷酸由于其高能耗和高污染的特点,使其面临着来自资源、能源和环境方面的多重压力,而湿法磷酸经过净化精制后,则可以达到热法磷酸的标准,司代替热法磷酸生产工业级或食品级磷酸盐产品。因此,近 10年来,世界磷化工格局发生了很大的变化。通过对杂质含量较高的湿法磷酸进行净化提纯,生产精制磷酸取代热法磷酸生产各种磷制品,已经成为世界磷化工高新技术发展的方向。采用净化湿法磷酸为原料生产工业级、食品级磷酸或磷制品,不仅大幅度降低了能源消耗,还提高了产品附加值,增加了企业的经济效益。同时,精制后的磷酸残液还可用来生产肥料,实现资源的分级综合利用并对环境友好。但是,湿法磷酸净化技术的难度较大,国内基本上停留在实验室研究或小型的中间试验阶段,国外也只有少数国家实现了工业化生产。近年来,国外的湿法磷酸技术要么不愿意转让,要么以苛刻的高价转让,如宏福公司。同时国外的湿法磷酸净化技术也并不完全适合中国的磷矿特点。目前湿法磷酸净化技术的开发及其产业化和大型化技术已经成为制约我国磷化工产业结构调整和技术提升的关键技术之一。因此,非常有必要对湿法磷酸净化技术进行科学研究,开发出符合中国磷矿资源特点并具。有我国自主知识产权的湿法磷酸净化技术,摆脱对国外技术的依赖。 开发湿法磷酸生产新工艺形成新的经济增长点作为磷化工行业最大的板块,我国的高浓度磷肥工业从 20世纪 80年代初真正起步,走引进消化吸收和自主创新开发相结合的道路,经过 20多年的努力,磷肥工业的总体水平和生产规模都已接近世界先进水平。特别是在国家重点科学研究和其它国家科技计划的长期支持下,由四川大学自主开发的“中和料浆浓缩法磷铵工艺”,结合了我地实现了生产装置的大型化和国产化,不仅装置规模和产量占据了全部高浓度磷肥行业的半壁江山,而且还可与引进装置