镀锌钢管螺纹连接方法.doc

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镀锌钢管螺纹连接方法
镀锌管螺纹连接的步骤：测量长度 → 切断 → 套螺纹 → 缠绕填料 → 连接。
一、管子长度的测算 1、螺纹连接时的测算： 如图4-2所示的管段，我们把两管件〔或阀门〕中心线之间的长度称为构造长度〔L1〕，管段中管子的实际长度称为下料长度〔S〕，管道连接过程中，当待连接处所需管子的长度小于6米时〔市场上出售的镀锌管其长度为6米〕，才需要进展管子实际下料长度的测算。
图4-2 管子长度测算简图 测算方法如下：将两管件〔或阀门〕按构造长度〔L〕摆在相应的位置，测出两管件〔或阀门〕端面间的距离〔A或B〕，然后加上管子拧入两管件〔或阀门〕的长度(图中a、b、b′、c)即为所需的管子实际下料长度。 实际下料长度S1 = A + c + b 实际下料长度S2 = B + a + b′ 管子拧入管件的螺纹深度参见下表4－1，实际施工时因管子直径与螺纹的松紧不同，实际拧入长度与表中数值会有出入。当管子与阀门相连时，管子拧入阀门的最大长度可在阀门上直接量出。
管子拧入管件的螺纹深度参见表
二、管子的切断方法 镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机械切割等。 1、手工锯割：手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断DN200mm以下的管子；钢锯条可按每25mm长度内的齿数分为粗齿〔<14齿〕、中齿、细齿〔>22齿〕三种规格，锯割时要求有3个齿同时参与切割，否如此容易卡掉锯齿，因此锯割时应根据管子的壁厚合理选择锯条；一般地说，DN40mm以下的管子宜选用细齿锯条，DN50~200mm的管子可用中、粗齿锯条。为保证切割断面与管子中心线垂直，锯割前需沿垂直于管子中心线方向，先用样板划好管子切断线；划线样板可采用较厚的纸X等不易折断的材料制成，样板长度为л*〔D-2〕〔其中D为管子外径〕，宽度50~100mm，划线时将样板的一侧对准下料尺寸线处，并使样板紧紧包住管子，用划针或石膏笔沿样板侧面绕管子画一圈。锯割时将管子夹持在管子台虎钳〔又称管压钳〕上，锯割过程中要始终保持锯条与管子中心线垂直，假如发现锯口歪斜，可将锯弓反方向偏移，待锯缝回复原线后再扶正锯弓继续锯割，锯割较大的管子时可适当地向锯口处滴入机油以减少摩擦力；快要锯断时，锯割速度要减缓，力度要小，必须用锯断的方式而不能剩余一些用折断来代替锯割，以免管子变形而影响螺纹的套制与安装质量。
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夹持管子时，管子台虎钳〔图4-3：图中1-手柄；2-丝杆；3-龙门架；4-上钳口；5-下钳口〕型号应与管子的规格相适应，假如用大号管子台虎钳夹持小管子，容易压扁管子，不同型号管子台虎钳适用X围如表4－2所示：
2、手工刀割：用管子割刀〔又称割管器〕〔图4-4〕切割管子的方法称为刀割。割刀由滚刀、压紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母与手轮等组成；割刀的选用见下表4－3所示： 表4－3 割刀型号表
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图4-4 割管器
割管时必须将管子穿在割刀的两个压紧轮与滚刀之间，刀刃对准管子上的切断线，转动把手7使两个滚轮适当压紧管子，但压紧力不能太大，否如此转动切刀将很困难，还可能压扁管子；转动割刀之前，先在割断处和滚刀刃上加适量机油，以减少刀刃的磨损；每转动割刀一圈拧紧把手一次，滚刀即可不断地切入管子直至切断。假如滚刀的刀刃不锋利或有蹦缺要与时更换滚刀。 刀割的优点是切口平齐，操作简单，易于掌握，其切割速度较锯割快，但管子切断面因受刀刃挤压而使切口内径变小，为防止因管口断面缩小而增加管道阻力，可用锉刀或刮刀将缩小的局部去除。 3、机械切割：机械切割可以减轻工人的劳动强度，常用的方法有弓锯床锯割、磨割、在电动套丝机上用切刀割断等； 弓锯床锯割一般适用于壁厚大于10mm的管子，对较小的管子不适用；在套丝机上切割后面再详述。此处只讨论磨割。 磨割是使用砂轮切割机切断管子，切割时电动机带动砂轮片高速旋转，砂轮片不断磨切管子直至磨断为止，砂轮切割机结构如如下图所示，切割方法如下： 〔1〕将划好线的管子放在切割机的夹紧装置内，用手压下手柄使砂轮片靠近管子，调整管子的左右位置使砂轮片对准切割位置，然后夹紧管子； 〔2〕启动切割机，压下手柄使砂轮片切入管子直至切断为止；切割时压手柄的力不可过猛，以免砂轮片因受力过大而破裂，切割过程中人不可站在砂轮片一侧，以防砂轮破裂飞出伤人，假如发现砂轮片转动不平稳或有冲击、振动现象，应立即停机检查砂轮片有无缺口，对已出现缺