原材料不合格品处理流程.doc

原材料不合格品解决流程：
，开立进料不合格品解决单

：代用、选别、退货

：拟定选别方式、选别后合格品入库
：由采购安排退回供应商
，成果均需告知到采购部、生管部和仓库部
批准按<不合格控制程序>入手展开顺藤摸瓜,-记录控制程序，文献控制程序，来料检查指引书，防止纠正办法等逐渐引用,详细办法参照楼上各DX高论!
不合格品解决流程：
，开立进料不合格品解决单

：代用、选别、退货,返工,返修,让步接受等

：拟定选别方式、选别后合格品入库
：由采购安排退回供应商
7 返工：不合理地方返工解决
8 返修：即时解决解决不合格品,区别返工.
,隔离,追溯,及时跟进等
以上种种鉴定，成果均需告知到有关部门等!
1) 来料Lot Out解决：
   检查员鉴定Lot Out部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最后鉴定，
   对最后鉴定NG，需要及时与供应商或客户进行反馈解决，并在规定期间内给
   出解决意见。对于难以解决或解决不动Case，请市场或采购联系解决，以满
   足生产需求。
2）CA物料解决：
   对于Lot Out部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急部材，需要CA
   部材，需要召开MRB会议，形成MRB决策，并安排好在部材投入前将不良品选出
  （如制定选别办法、选别流程、选别要点等）。必要保证生产线投入部材
   为良品。
3）生产线来料品质异常解决：
   对于生产线来料品质异常，需要及时解决，对于异常频发部材，需要及时
   确认在库品与否有同样异常，如果有异常，则对部材进行及时隔离并做相应
   处置，以保证生产顺畅。
咱们公司是这样解决了，
１．有仓管员收到原材料告知IQC，IQC检查并记录在《来料检查日报》中，经鉴定不合格有ＩＱＣ加盖“不合格”印章，并填写《来料检查拒收报告》上报部门负责人；
２．仓管员将不合格品原料放置到“不合格”区存储，
３．品质部负责人收到拒收报告后组织有关人员对不合格原材料进行再次确认，经确认不合格后告知与之有关联生产部，品质部，营业部。采购部协商解决，有必要时有采购部联系供应商进行解决；
４．有必要时品质部开《品质改进对策书》规定材料供应商提交有关纠正办法或防止办法，并跟踪验证效果！普通不合格品解决都是按公司体系文献中《不合格品解决控制程序》执行！你也可以依照你们公司详细质量规定及体系文献进行修改，编制出适合你们自己公司解决方式
原材料不合格管理规定

保证原材料不合格品得到及时有效解决。

原材料到厂，以及在生产中浮现原材料问题



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原材料不合格解决。