一、坑槽土方开挖
1、土方开挖规定
(1)坑槽土方开挖核心是拟定开挖宽度,依照槽深和土质状况,按施工规范或技术规程规定,选用既不会导致坑槽塌方,又减少开挖量最小需要槽底宽度,通过计算拟定坑槽上口开挖边线。
(2)本地质条件不佳,地下水位高于槽底且降水不好,以及现场没有适当工作空间时,采用坑槽支撑,要按规程进行支撑设计,以保障槽壁稳定。支撑采用类型、构造依照现场条件,按关于规定、规程执行。
(3)槽底高程在地下水位线如下,或有浅层滞水槽段。在做一定排水、降水办法。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水,其槽底宽度还应恰当加宽,不应侵占工作宽度。
(4)槽底土基,要保证其强度和稳定,不能超挖,也不能扰动,要有得力降水办法,如发生超挖或扰动,必要按规程规定进行地基解决后,方可进行管道基本施工。管道一侧工作面宽度(mm)
管道构造外侧宽度
管理一侧工作面宽度(㎜)
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500<D1≤1000
500
400
1000<D1≤1500
600
600
1500<D1≤3000
800
800
坑槽开挖前先作好施工沿线地下探测工作。现场施工依照场地状况,当开挖坑槽遇到软弱、松散地层及紧靠行车路边、建筑物、大树等,要采用木板或钢板桩支撑,以防塌方。
开挖土方外运办法拟采用边挖边装车运往业主指定堆土地点,并依照施工现场实际状况将可不运走土方存储在预备堆放点暂时堆放,留待坑槽回填。
(1)开挖土方依照施工现场实际状况将不运走土方存储在预备堆放点暂时堆放,留待坑槽回填,别的侧运往业主所指定场合处堆放。
(2)基坑开挖后要切实做好防水办法,施工期间要及时排除管沟内积水。,用木板分隔支护形成边沟排水,且每隔50-60m设一种集水井抽水。
(3)开挖坑槽时在管口对接位置扩大坑槽开挖面积,预留管口对接工作空间,,,管口对接完毕,管道对接部位底部回填石屑。
(4)坑槽开挖严格按设计规定及施工方案规定施工,坑槽清底符合标高后及时告知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。
二、浆砌石砌体工程
1、材料
(1)石料
片石在石厂购买后直接用汽车运到施工场地。
A砌石体石料筹划就近在石专场采购,现场验收。砌石材质照实新鲜,无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢,水锈等杂质,用于表面石材,应色泽均匀。石料容重应不不大于25KN/M
3,抗压强度应不不大于100MPA。
B石料外形规格
石料选用抗压强度不低于30Mpa,尽量选用较大石料砌筑,片石应呈块状,厚度不不大于15cm,其中一条边不不大于30cm,。最小重量不应不大于25KG。规格不大于规定毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量10%。料石应棱角分明,各面平整,其长度应不不大于30CM,最小边厚度应不不大于20CM,实石外露面应修凿加工,砌面高差应不大于5MM。
(2)砂
砂料就近砂场采购,现场验收。
(3)水和水泥
采用拌制砂浆用水泥和水。
(4)砂浆
砂浆拌制用拌和机拌制,机动翻斗车运到施工现场。
①砂浆配合比必要满足施工图纸规定强度和施工和易性规定,配合比必要通过实验拟定。施工中需要变化胶凝凝配合比时,应重新实验,并报送监理批准。
②拌制砂浆,应严格按照实验拟定配料单进行配料,配料称量容许误差应符合下列规定。
水泥为±2%,砂为±3%,外加剂为±1%。
③拌和时间:机械拌和不不大于2—3MIN,普通不应采用人工拌和。局部少量人工拌和,至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。
④胶凝材料应随拌随用:胶凝材料容许间歇时间应通过实验拟定或参照下表选定。在运送或储存中发生离析或泌水时,砌筑前应重新拌和,已初凝砂浆不得使用。
水泥砂浆容许间歇时间
砌筑是气温(℃)
容许间歇时间(min)
普遍硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山硅酸盐水泥
20—30
90
120
10—20
135
180
5—10
195
—
2、项目概况
本单位砌体工程重要浆砌石基本、浆砌石边沟等。
3、砌体工程阐明
、砌筑办法、施工程序均必要满足设计图纸及其关于技术规定。
。
4、施工准备
、人员、设备准备充分,以保证施工顺利进行。
,必要通过实验、检测,并作检测报告报与监理工程师,材料检测合格并经监理工程师承认后,方能使用。
。
,表层腐植土、草皮、树枝、杂物、垃圾等
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