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煤矸石充填
煤矸石充填
煤矸石充填
煤矸石充填技术方案
一、煤矸石充填意义：
⒈ 可以实现煤矸石不升井，减少运输费用，减少地面占地和环境污染。
⒉ 煤矸石充填采空区实现以矸换煤， 可以减少地表下沉， 使对土地和建筑物的破坏降到最低，减少赔偿费用。
⒊煤矸石充填采空区，减少对顶底板破坏，从而减少顶底板水的涌出，降低回采工作面水患威胁、提高回采效率、提高煤质和降低排水费用。
⒋煤矸石充填采空区，将采空区底板覆盖上密实的充填体，减少瓦斯涌出，保证回采快速、安全。
⒌煤矸石充填采空区，将靠近留巷段的采空区充实，可以保证充填留巷效果，降低留巷费用。从而实现无煤柱开采，提高煤炭资源回收率，减少巷道掘进量，缓解采掘接续紧张。
⒍更有利于分储分运效能的发挥，有利于单轨吊系统的运行和彻底消灭井下地轨。
⒎ 成熟、高效的充填技术可为受水害威胁的后组煤开采打下坚实的基
础。
二、煤矸石充填方式的选择 ：
㈠ 泵送膏体充填方式：
⒈ 国外膏体充填：
膏体充填技术在国外金属矿山已经有 20 多年的发展历史。世界上首次膏体充填试验是 1979 年在德国格伦德铅锌矿进行的。 试验成功以后， 膏体充填技术在澳大利亚、奥地利、加拿大、英国、摩洛哥、葡萄牙、俄罗斯、南非、美国等国家的金属矿山得到了推广应用。
⒉ 国内膏体充填：
⑴ “八五”、“九五”期间，甘肃金川有色金属公司与北京有色冶金设计研究总院合作，利用国家重点科技攻关项目“全尾砂膏体泵送充填工艺及其设备研究”，在金川二矿区建成了我国第一条主要利用洗选尾砂、棒磨砂和粉煤灰的膏体充填工艺系统，其中，水泥浆独立泵送，在井下离充填点
20-30m处与集料膏体浆液混合，与水泥浆混合后的膏体充填料浆重量浓度为
82%，水泥用量平均 280kg/m3，充填体最终抗压强度大于 4MPa。该套膏体充填工艺系统采用德国施维英公司生产的 KSP-140HDR矿用充填泵，泵送压力13MPa，充填能力 100m3/h，利用自制的双轴连续搅拌机制浆，由美国霍尼韦
尔公司生产的 TDC-3000 型工业集散控制系统实现了计算机控制。该项成果 2000 年获得了国家科技进步二等奖，并在铜绿山矿得到推广应用。
⑵ 河北金牛能源邢东矿自 2001 年 11 月投产以来就致力于矸石充填项目
研究，与中国矿业大学合作，经过 33 个月的探索试验，最终形成了完备的井下矸石充填系统——把矿井生产中产生的矸石，填到井下那些不能开采的建筑物永久煤柱里，不但实现矸石不升井，避免占用土地和环境污染，而且还可以把常规方法不可能采出的煤炭资源采出，提高资源开发率。
⑶ 山东新汶矿业集团孙村煤矿地表煤矸石充填系统正式生产开工典礼
于 2006 年 9 月 15 日上午举行。 中国恩菲电气系统部和矿机专业承担该项
目充填工艺的主体设计、电力、仪表、控制系统等设计工作，并承包了该项目的全部配电设备、控制系统设备、自动化仪表的集成工作。在短短一个月的时间内，完成了现场调试工作，并顺利投入生产。该项目采用孙村煤矿生
产的废弃物煤矸石为骨料，配合粉煤灰和水泥为添加物，充填能力 8