退火热处理规范.doc

山西方盛液压机电设备有限公司退火热处理规范在遵守《热处理安全技术操作规范》、 JB4406-87 《热处理安全技术的一般规定》和现有设备电加热安全技术操作规程的前提下,制订以下三种退火工艺 1 、焊接件类的退火工艺流程 A、焊接件以低于 300 ℃进炉 B、加热温度: 600-650 ℃,对薄壁、细长、大而薄的易变形焊接件, 退火温度应取下限。 C、加热速度: 100-150 ℃/ 小时。 D、保温时间: 以焊接结构件最厚( 或直径最大) 的断面计算,每 25m m 为1 小时,计算不足 1 小时,一般保温时间为 2-4 小时。 E、冷却速度:随炉冷至 300 ℃以下出炉空冷。检验标准:用肉眼或低倍放大镜检查有无裂纹,检查变形有无误差,对退火变形超差的工件允许进行校正。若变形量较大,校正工作量大的焊接件,应再进行一次应力退火处理。对表面质量要求高的焊接件检查表面质量及氧化情况。注:本规范适用于低碳结构钢焊接结构件消除残余应力退火。 2 、铸件类的退火工艺流程铸件脱模后, 必须经过退火才能进入后续加工工序。目的: 消除内应力和稳定尺寸,消除铸件的白口组织和提高铸件表面的硬度及耐磨性。第一、灰铸铁类退火工艺流程: A、去应力退火:将铸件缓慢加热到 500-560 ℃,保温 2 小时左右, 然后以极缓慢的速度随炉冷至 150-200 ℃后出炉。注意:退火温度过高或保温时间过长, 会引起石墨化, 降低铸件强度和硬度, 这是不适宜的。 B、消除白口、改善切削加工性的退火工艺:将铸件加热到 800-900 ℃, 保温 2-5 小时, 使共晶渗碳体发生分解, 然后又在随炉缓慢冷却过程中, 使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解, 待随炉缓冷到 500-400 ℃时, 再出炉空冷, 这样可以改善切削加工性。若保温后采用较快的冷却速度,可以增加铸件强度和耐磨性。第二、球墨铸铁类退火工艺流程: A、去应力退火: 球墨铸铁的弹性模量以及凝固时收缩率比灰铸铁高, 故铸造内应力比灰铸铁约大 2倍。对于不再进行其他热处理的球墨铸铁铸件,都应进行去应力退火。去应力退火流程: 将铸件缓慢加热到 500-620 ℃左右, 保温 2-8 小时, 然后随炉缓冷。 B、石墨化退火:目的是消除白口,降低硬度,改善切削加工性获得铁素体球墨铸铁。根据铸态基体组织不同, 分为高温石墨化和低温石墨化退火。 b1、高温石墨化退火: 将铸件加热到 900-950 ℃,保温 2-4 小时,使自由渗碳体石墨化,然后随炉缓冷至 600 ℃,使铸件发生中间和第二阶段石墨化,再出炉空冷。可以获得铁素体球墨铸铁。 b2、低温石墨化退火: 将铸件加热至共析温度范围附近( 720-760 ℃), 保温 2-8 小时, 使铸件发生第二阶段石墨化, 然后随炉缓冷至 600 ℃, 再出炉空冷。注:当铸态基体