铁水预处理工艺.doc

摘要
本设计的的题目：铁水脱硫预处理技术的开展及其应用。
内容：讲述铁水脱硫预处理技术的开展状况及趋势。
分析几种脱硫剂和喷吹方式的特点，脱硫剂效率及脱硫剂的反响率和影响铁水脱硫效果效率的因素等。
介绍炼钢铁水脱硫工艺及助理效果，并提出铁水脱硫预处理生产中存在的问题和改进意见。
关键词；铁水预处理；脱硫；喷吹；效率；反响率。
目录
绪论………………………………………
铁水预处理概念………………………
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脱硫分配比………………..
第二章 铁水脱硫的热力学……………………….
脱硫剂的种类…………………….
脱硫剂的反响特点……………………..
如何选择脱硫剂………………………….
影响铁水脱硫效果的因素……………
第三章 脱硫的喷吹方式…………………………
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第四章 铁水脱硫预处理工艺在炼钢的应用….
工艺流程…………………………..
主要设备及工艺参数………………..
脱硫前铁水条件……………….
脱硫剂配比…………………
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氮气的工作压力…………………
铁水脱硫作业周期时间…………
脱硫处理能力及脱硫处理比…………

第一章 绪论
铁水预处理概念
铁水预处理，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理，如含V铁水的提V等。
铁水预处理的开展根底
近年来由于考虑到高炉的原料情况和提高生产效率，并且为适应转炉提高质量的要求，在装料前，普遍对铁水进展预处理。铁水预处理包括对铁水中的硅、锰、磷、硫、氮进展处理。其中，为冶炼低硫钢种而进展的铁水预脱硫处理以被广泛采用。实际操作中采用与硫亲和力大的物质作为脱硫剂，如钙、镁、稀土金属以及Na2CO3、CaC2、镁焦、氮化石灰及生石灰等。为了提高这些脱硫剂的效率，以及提高炉渣碱度和流动性，增加反响界面，开展了用搅拌进展有效脱硫的方法。铁水同时脱磷、脱硫在日本开展很快，并导致炼钢工艺发生根本性的变化[1,2]。
汽车用钢、海上采油平台用钢、石油管线钥、硅钢等要求更高的性能，原工艺不能满足要求，铁水预处理可以提高钢的纯洁度和性能，同时对新品种开发也起到推动作用，如厚船板钢、抗氢致裂纹钢IF钢，转炉冶炼高碳钢，高锰钢、高铬钢、焊条钢、合金钢、不锈钢、航空用钢、无缝钢管用钢、防腐钢及钢轨钢等用铁水预处理后开发了许多新钢种，大大扩大了转炉冶炼钢种的范围。为防止普通钢板坯内裂纹和提高外表质量，规定[S]%；为防止钢的各向异性，要求[S]%。
采用铁水预处理工艺，是现代化炼钢厂的重要标志。国外先进钢铁厂一般均采用全量铁水脱硫预处理：日本绝大多数钢厂采用全量铁水“三脱〞(脱Si、P、S)预处理。
随着冶金技术的开展，铁水炉外脱硫技术的研究与实践正风糜世界。在一般情况下，硫是钢中的有害元素。高炉要获得低硫铁水就必须提高渣的碱度和炉温，而这将使高炉技术经济指标下降。转炉由于炉内冶炼过程热力学条件的制约，脱硫率仅40%左右。因此，为保证钢的质量，就必须在炉外对铁水进展脱硫预处理。铁水炉外脱硫技术从本世纪30年代开场应用、60年代蓬勃开展至今，在国外已趋成熟，在实际生产中大量应用，处理工艺方法种类繁多，约六类16种。
先后创造的工艺有摇动法， 包括瑞典的单向偏心摇动铁水罐法和日本神户川崎铁厂的可逆旋转式DM摇包法；机械搅拌法有原西德DO(Demag-Ostberg)法、RS(Rheinstahl)法和