[毕业设计精品]链板式输送机传动装置设计.doc

(一)传动方案的选择
根据设计任务书要求,为单极圆柱齿轮减速机,常用电动机工作转速为
700~1400(-1),从经济出发,一般选用1400(-1),最后传动带棍子转速为85(-1),传动比将i为10以上,而单级圆柱齿轮的传动比一
般为3~5,最大为10,出安全角度和工作环境减速机外用皮带轮进行一级减速,带传动结构尺寸较大,但带传动有过载保护和缓和冲击,缓和振动的优点,传动平稳,运用广泛。
比较上面方案一和二,将带布置在高速级,可以降低传递的转矩,减小带传动的结构尺寸。所以选取方案一。

一、选择电动机,确定传动方案及计算运动参数。
(一)、电动机的选择。
(1)、选择电动机类型。
按工作要求和条件,选用三相笼型异步电动机,封闭式结构,电压380V,Y型。
(2)计算功率
减速机输入功率。
Pw=
带传动传动效率。
η=
所以电机所需功率
=Pw/η==
(3)、确定电动机转速。
传动带棍子转速为85r/min
Y90L—4电动机
P=
N=1400(-1)
按推荐的传动比合理范围,带传动的传动比<=7~10,一级圆柱齿轮减速器传动比<=5~6故电动机可选:
查表选用Y90L—4电动机,其主要参数如下:
电动机额定功率P
电动机满载转速nm
电动机伸出端直径
电动机伸出
端安装长度

1400(-1)
24mm
50mm
(二)、传动比的分配及转动校核。
总传动比i=nm/nw=1400/85=
=3 =
总传动比i= * =3*=
(三)、确定各轴的功率,转速,转矩。
高速轴输入功率:P1= Pd *η1=
低速轴输入功率:P2=Pd *η2 *η3=**=
n1----V型带传动效率,。
n2----闭式齿轮(7级精度)传动,。
n3----滚动轴承效率,。
nm=1400(-1)
n1=nm/i1=1400/3=(-1)
n2=n1/i==(-1)
T1=9550×103P1/n1=×106×=
T2=9550×103P2/n2=×106×=
小齿轮40Cr调质
大齿轮45钢调质
轴号
转速(-1)
功率(kw)
扭矩()
电动机
1400


高速轴



低速轴



二、传动零件的设计计算
传动带的设计计算
确定计算功率Pca
Pca =KAP=×=
式中:Pca--计算功率,单位为KW
P --传递的额定功率,单位为KW
KA--工作情况系数,见表8-6
由于载荷变动小,并且是两班制,所以KA=

由Pca=, nm=1400(-1)选择Z型, 图8-8
可取50~71mm
)确定小带论的基准直径
根据>=50mm,取=71mm 表8--7
所以=713=213mm
V=
a0=300mm
取=200 mm 表8-7
2)验算带速V


(+)<<2(+)
<<542
取=300mm
=1040mm
选标准长度=1000mm
:
=

由
确定上式各参数
= 表8-8
= 表8-2
= kw 表8-5a
mn=
a=280mm
= kw 表8-5b
带入上式z=
由于传递的功率较小,所以选4根带。
取z=4根
:

q= (机械传动手册表12-1-3)
将数据代入上式=
安装新带时,
8计算作用在轴上的压轴力:
9 结构设计
2、齿轮传动设计计算
1、选择齿轮类型、精度等级、材料及齿轮
1)、根据传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动。
2)、选用7级精度(GB10095-88)
3)、材料选择。由表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质)硬度为240HBS,二者材料硬度差为