物料员培训指南管理咨询学习教案.ppt

目录
一 尾数箱的处理(chǔlǐ)方式
二 领料/发料/备料
三 收线
1 各主数据的计算方法及如何保持系统中
的出库、入库与实物三者相符？
2 在处理(chǔlǐ)各主数据时应注意的问题
3 退料应该注意
四 各种单据中需注意事项
五 工作职责
六 反冲物料处理(chǔlǐ)方式
七 各种报表的填写
八 车间管理规定
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一尾数(wěishù)箱的处理方式
尾数箱责任人跟踪
（数量，责任人签名）
两班交叉合并生产尾数
（同一种类的产品尾数箱对应的数量不能超过整箱所对应的数量）
对于无法合并的尾数箱物料(wù liào)员分区域分种类放置
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二备料(bèi liào)/领料/发料
组长/领班→看板计划→物料员备相关物料
备料注意事项
a 备料种类与数量物料员权衡
b 尾数箱不备料处理，采取分发产线合并
c 物料转接过程要核对数量，注意签字确认
领料(lǐnɡ liào)注意事项
a 领料(lǐnɡ liào)过程 同种类/次/人
b 物料只允许找物料员领取
c 物料转接过程要核对数量，注意签字确认
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三 收线
一） 各主数据的计算方法及如何(rúhé)保持系统中的出库、入库与实物三者相符？
注意以下数据要求生产日报表、物料结存报表及物料交接本三者相等
1 发料=领料=交接本上出库合计数量
2 良品产出=成品进仓数=已入仓数量+待OQC检验的成品=各个环节交接本上体现的数据（打包←→成品←→仓库）
3 本班投入=2+来料不良+制程不良(非反冲物料）
本班投入=2+制程不良(反冲物料）
4 产出数量=良品产出+尾数产品（注意产出数量何时等于良品产出数量）
5 a来料不良=QC判定的来料不良；b制程不良=QC判定的制程不良
a+b=不良品总合
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6 尾数（成品尾数）
7 剩余退料
二） 在处理以上各主数据时应注意的问题
1 注意数量及种类的确认，签名核实；
2 什么是良品产出？数据的来源情况：
3 尾数不能算在本班投入数量里面，以良品散件形式退物料(wù liào)员；
4 产出数量区别与本班投入；
5 不良品必须是经过IPQC确认，终检判定无效；
6 尾数不能算在良品产出中，以良品的形式退物料(wù liào)员，物料(wù liào)员需要参照尾数箱的处理方式；
7 成品是散件的情况下，剩余退料中不允许含有半成品；组装组件时可能有半成品，但要分类别，数量及明细与实物一致。
8报工须注意：报工=进仓
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三） 退料应该注意
不良品处理方式
原则：哪里领退哪里，谁领谁退。
物料员集中(jízhōng)后统一由处理不良品的人员汇总处理，不良品必须在24小时内通过各种程序处理完毕。
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四 各种(ɡè zhǒnɡ)单据中需注意事项
单据书写要求：
领料单，工单，交接单，报表，红字领料单，退仓单，物料收发卡，报废单等单据一律不得更改，字迹工整，清晰，签名要求能够明显辨认责任人。
单据保管：
有抬头文本的单据需要(xūyào)保管3-8年（如：工单，领料单，报废单，请购单等）其他非正式单据至少保管两个月（如：领料交接单，欠料统计表等自制单据）
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五 工作(gōngzuò)职责
：
、发料、退料，每日生产物料的掌控、过程单据(dānjù)准确无误；
、发放及回收；
3来料不良退仓，制程不良的报废；
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；
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第八页，共18页。
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(běn bān)物料领料、发料、退料、报废处理，单据等
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六 反冲物料处理(chǔlǐ)方式
一 次组件(zǔ jiàn)线上反冲物料不良品的处理方式 ：
：制程不良（在对应的CO订单下报废到7010无价值工厂）
：来料不良（无需要报工和假退假领动作，直接由物料员开退