输出轴课程设计报告.doc

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输出轴课程设计
一制定工艺路线
1 零件图工艺分析
2 毛坯加工的方法〔粗、精基准的选择〕
3 每个加工面的加工方法
4 编写工艺卡片并填写工艺卡
二工序设计
选三道工序进展工艺设计并填写工序卡
三夹具设计
1 定位分析
2 画装配图〔一号图纸〕
一制定工艺路线
1 第一章零件的分析
一. 零件的功能及材料分析题目所给定的零件为输出轴，主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是支撑传动零件并传递转矩，其工作条件为：〔1〕承受交变扭荷、交变弯曲载荷或拉-压载荷；〔2〕局部承受摩擦和磨损〔3〕特殊条件下受温度或介质作用。因此轴的失效方式主要是疲劳断裂和轴颈处磨损，有时也发生过冲击过载断裂，个别情况下发生塑性变形或腐蚀失效。根据轴的工作条件及失效方式，轴的材料应具有如下性能：①高的疲劳强度，防止轴疲劳断裂；②优良的综合力学性能，即较高的屈服强度和抗拉强度、较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷作用下的折断和扭断；③局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损失效；
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④在特殊条件下工作的轴的材料应具有特殊性能，如蠕变抗力、耐腐蚀性等。
二. 零件的工艺分析从零件图分析，该输出轴构造简单，属于阶梯轴类零件。主要由有Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ176的外圆柱面、Φ50、Φ80、Φ104的圆柱外表、2个Φ8的斜孔、10个Φ20的通孔和一个16的键槽组成。其中径向尺寸中，左端的Φ55、Φ65、Φ75精度要求较高为IT6级，Φ60、为IT7级，,右端的Φ80圆柱面精度要求为IT7级，,右端面上的的10个Φ20的通孔精度为IT7级，。形位精度也比拟高：为了外圆和外面零件的配合后受力均匀，Φ55，Φ60 ，，；为了保证键槽和键的配合，。由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进展调质处理，使其硬度到达217～255HBS
三. 确定毛坯
〔一〕毛坯材料选择根据对零件的分析，可选用45钢作为毛坯的材料。当载荷较大时可选用40Cr钢制造。对于要求高精度、高尺寸稳定性及耐磨性的主轴，可选用38CrMoAlA钢来制造。本设计中选择45钢作为毛坯材料。
〔二〕毛坯的制造方法毛胚的获得方式有很多，如型材、锻造、铸造。如选用棒料，由于生产类型为中等-较大批量生产，从经济上考虑，棒料要切削的余量太大，浪费材料。锻件的力学性能好，强度高，可在输出轴承受较大的冲击载荷和扭矩保证其刚性和韧性满足要求，所以要选择锻件做为毛胚。由于零件中有台阶孔以及圆锥面，故采用模锻作为毛坯的制造方法，可提高生产率。〔三〕毛坯的简图〔见附图一〕
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第二章工艺过程设计
一. 基准的选择基准可以分为粗基准和精基准。
〔1〕粗基准的选择由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工外圆、端面、中心孔。
〔2〕精基准的选择精基准的选择对一个零件加工完成后的精度非常重要。此零件选用两端的中心孔作为精基准，所以用两