多用炉操作规程.doc

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多用炉生产线操作规程
前言
Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。
〔一〕启炉停炉操作规程
启炉操作：
在每次启动设备前，必须对所有部件进展彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。构造部件损坏会导致操作故障和重大损坏。
准备：
-炉门必须处于翻开状态
-安装好撤除的红色弯管
-检查氮气罐中的液体储量
-检查工艺介质的储量
-生产线外部电源已经接通
-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体
启炉：
接通电源。
等待系统启动后翻开前室风扇，后室风扇转到自动。
接通“控制电压开〞，“变频器电源开〞。
检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。
接通“加热控制开〞，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进展升温。
升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。
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当炉温升到400℃以上后，翻开平安氮气截止阀，调整平安氮气流量4~6M3/h。
翻开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否翻开。
点燃废气燃烧装置的点火烧嘴〔按火焰控制器上的红色指示灯〕。
关闭前门，再次翻开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。
如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。
启动油搅拌器，油池加热，等油温到达设定值后检查淬火油油位是否到达油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位到达要求高度。
启动油冷却泵和油冷却风扇。
多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火〞点燃废气烧嘴，接通“供气开〞，开场供气，供气量按甲醇3L/h， M3/h计。
等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。
等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进展空渗。
注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否那么将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。
多用炉升温过程：
200℃ 6小时
400℃ 6小时
600℃6小时
800℃ 4小时
到温 长期保温
多用炉空渗过程：
炉温高于750℃后，接通“供气开〞，关闭富化气，进展空渗。
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，翻开丙烷截止阀， M3/h左右。
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空渗完成后，空炉碳势
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多用炉烧碳黑过程：
将炉温降到850℃。
当炉温稳定后，翻开前门。
等前室炉气燃烧完毕后，关闭火帘截止阀。
关闭碳势控制，关闭平安氮气截止阀，停顿后室供气。
中门翻开50~100mm，保持2~4小时。
关闭中门。
翻开平安氮气，流量6~8M3/h。
接通“供气开〞。
翻开碳势控制。
等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。按空渗规程进展下一步操作。
说明：当炉有碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响加热元件的热传递，降低炉元件的使用寿命。如炉出现积碳时，必须及时烧掉，建议2~3周烧碳黑一次，如果积碳存积较多时，应缩短烧碳黑的周期。
停炉：
完毕多用炉的工作周期，卸出工件。
翻开前门。
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关闭碳势控制。
切断后室供气。
降低炉温至400℃以下。
关闭平安氮气，工艺氮气截止阀，富化气截止阀，甲醇截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管〔长期停炉〕。
关闭“加热控制开〞，“变频器电源开〞，关闭前