振动筛使用说明书.doc

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YKR/ZKR系列圆、直线振动筛
使用说明书
一 、概述
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YK、系列筛机是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的USK、USL型振动筛的根底上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，是USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。
通过几年生产实践，证明该系列筛机具有处理量大，技术参数合理，结构强度、刚度高、系列化、通用化，标准化程度高，运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改良提高，完善加工工艺和制造设备，筛机结构更合理，质量显著提高，深得用户好评。
型号意义说明
〔2或3或4〕 Y K XX XX
双或三、四层 长度
圆振动筛 宽度
块偏心振动器
〔2〕 Z K XX XX
双层长度
直线振动筛 宽度
块偏心振动器
二、用途
本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
三、技术特性
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见附页
四、工作原理与传动系统
a〕工作原理：圆振动筛为单轴块偏心激振器，单电机驱动。筛机的激振是由偏心块产生的离心力产生。振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角，出料端为钝角，这样使出料层不致太薄，入料端层不致太厚，近似于等厚筛分效果。
直线振动筛为双轴偏心块偏心，双电机驱动，电机自同步，筛机的激振是由偏心力所产生。
b)传动系统
圆筛由电机直接带动或通过三角带、〔可更换皮带轮变速〕带动激振器。直线筛由电机直接驱动激振器，两者都用瓣形挠性联轴器连接。
c)振幅的调节，由增减配重块数量达到。
d)中间传动轴与激振器连接的三爪挠性盘采用制橡胶板制作，具有承截扭矩大，挠性好之长处。
五、结构特点：
a)该振动筛系列包括圆振动筛〔YK〕和直线振动筛〔ZK〕二大系列，分单层、双、三层、四层四种，整个系列75种规格，单层27种，双层22种，三层16种，四层10种。
b)YK系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZK系列筛机采用双电机驱动自动同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在+5°X围内调整。具体参数可根据物料性质和用户要求确定。
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c)筛机采用块偏心，外置式激振器结构，75种规格筛机仅用9种规格激振器互换通用。
d)该筛机在系列化过程中，充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化、标准化的要求，采用了一系列先进技术：
①筛机侧板采用整块钢板折弯或角钢加固加强，除横梁钢管与法兰连接处焊接外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。
②筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨脂橡胶和耐磨橡胶筛面、各者可互换使用。两种尺寸规格筛板，可在所有筛机上互换通用。
③支承隔振采用系列橡胶和复合弹簧、噪音小、运转平稳、两种弹簧可以互换使用。
④筛板压紧采用T型防转块结构或压板〔块〕形式，筛板、护板等部位联接采用了高强度尼龙螺母防松。
⑤驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和三爪挠性联轴器，克制了万向联轴器易损坏缺陷。
六、筛机的安装
a)筛机的安装：
①要求所有筛板安装后，筛面应平整、不得有上下不平或歪斜现象。
②所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。
③筛板安装后，整个筛面众向不得有明显过大的缝隙。
①激振器可根据现场安装后左传动或右传动形式。
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②所有零件均需用汽油洗干净后再安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象。
③各部件必须安装到位，必须检查激振器的轴间窜动量，保证其1-2mm之间，且保证轴承的原装配套使用，不得互换。
④轴承的径向游隙采用C级，-mm之间。
⑤轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂〔约占轴承内空间的1/3-2/3〕。
⑥偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量必须一样。
⑦中间轴怀两侧激振器的连接必须同心，不能过紧或过松，保证轴承轴向窜动不变〔即1-2mm〕。
⑧如筛子到货后，超过半年才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换油。
c)橡胶瘫痪的安装
①橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧的编号与其刚度数值。
②每台筛机取刚度一样〔或相近〕的弹簧进展编组安装，以免由于弹簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度尽量一致〔或近于一致〕高度差为2-3mm。
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