品质部组织架构调整方案.docx

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【品质部组织架构调整方案】
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目前品质部检验人员共6人，管理人员2人，其中有1人检验人员已提出辞职,2人为2月份新入职的员工，工作技能相对较欠缺。从目前的工作需求来看，在不包含已提出辞职的人员，至少还需配置4人，才能满足目前品质部的正常工作分配。目前的工作分配明细如下表：
编号
姓名
入职时间
所在岗位
具体工作内容
1
陈宽军
2
3
黄大权
跟线
非标玻璃全验（跟线）
4
邓锐智
跟线
非标玻璃全验（跟线）
5
李扬
IQC
零配件检验（五金、塑胶）
6
叶建荣
IQC
右基、包材
7
董青原
IQC
铝材检验（跟线）
8
邓春娇
胶条配单
从以上的工作分配来看，QC的职能分配并没有涵盖到整个公司的品质管控系统，且我认为个别岗位的QC职责实际与本身QC的职责是有较大偏差的，人划分在品质部，但并没有起到及发挥一个QC人员本身职能与作用。就如配置胶条、石基及玻璃全检我认为就是一个较好的例子。
另外，目前的工作分配只涵盖到IQC岗位，甚至涵盖的检验范围也是不全面的，特别是包材，玻璃、五金配件等这些常规性物料，在没有经过IQC进料检验的情况下直接投产，认为在生产前进行“全检”一下就可以发现不良的做法，不仅给生产及后工序检验带来了较大的困扰和压力，也从一定程度上延长了产品的交货时间。没有真正地起到预防和控制作用，反而给客诉带来了可乘之机。

目前，对于由QC来担任全检岗位及配单（胶条），我认为不太合理。首先，QC的职责我认为是负起监督、监管及抽检的责任，如果由QC^负责全检，那么
就从主观上默认了QC的全检职能，不仅提高了质量成本，也会对本身参与生产的一线人员的质量及责任意识更加的松懈。所以，我认为职能的转变和职责的调整是改变目前生产投诉率高的重点，不能从主观上提倡由QC负责全检的事实，
并不是只有QC就能检验和发现问题，也不是非要QC才能做这个全检及配胶条的岗位，而是要从根本上转变生产一线管理人员、操作人员的质量观念、责任观念及全局观念，培养及挖掘一线人员的综合技能，把合适的人员放到合适的位置。才能发挥其真正地价值和作用，也方可实现质量稳定，追求质量和效率平衡。
其次，鉴于目前的客诉件数较多，我认为要从根本上杜绝及减少此问题，不
仅仅是要建立和健全品质管控机制，使每一个岗位有机并且有效地结合起来，也必须从岗位的实际需求及工作量出发，配置相应的人员予以管控和监督。从根本上转变和调整目前传统的工作模式，特别是品质管控部分，我认为我们不能还停
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留在“品质是检出来的”思维模式上，必须要从职能上真正调整和扭转品质人员的工作职能，由“检验控制”向“预防控制”转变和推进，设置合理有效地质量管控流程，从源头（供应商开发、评价、选择）开始抓起，安外揽内，推进全面质量化管理理念，设置和优化现有的管理流程、工作流程，删繁就简，形成标准
化的管理文件；并结合工作实际，明确各岗位、各工序的管控要点、难点，特别是岗位与岗位间的配合，工序与工序间的衔接工作，我认为需要花更多的时间和精力去梳理。一步一个脚印