圆垫片冲裁模设计.docx

圆垫片冲裁模设计.docx数控一班 116 宿舍 蔡梁杰 吴文海 陈梦辉 梁专倚 陈志军 郑文强
圆垫片冲裁模设计
凸模与凹模刃口尺寸的计算
由公差表查得φ IT14 级为φ，取 X=；
由公差表查得φ IT14 级为φ，取 X=；
冲裁间隙 Zmin= Zmax=
则，冲孔：
dp=（dmin+x△） =（+×） = mm
dd=（dp+Zmin）=（+）=
校核 | δ p|+ | δd| ≤Zmax-Z min
+≤ （满足间隙公差条件）
落料：
Dp=（Dmax-x △） =（） = mm
Dd=（Dp-Z min）=（） = mm
校核 | δ p|+ | δd| ≤Zmax-Z min
+≤
≤ （满足间隙公差条件）
五、条料的宽度和导料板间距计算
条料宽度的计算
由课本 P33表 2-3 “最小搭边值”可知，工件间 a1=，侧面 a=
本设计采用无测压装置冲裁，故得：
条料宽度 B - △0=(Dmax+2a)
= （+2×）
=
上式中，c“导料板与条料之间的最小间隙” 知 c=；△值“条料宽度偏差”
知△ =
导料板件距离的计算由公式得：
导料板间距离 A=Dmax+c
=+
=
确定条料宽度之后，选择 1000×500 的板料规格，采用横向剪裁。
材料利用率
一个步距内的材料利用率 η =A/(B*S) ×100%
=（） / （×）× 100%
=×100%
=%
式中， A-一个步距内工件的实际面积；
S-送料步距；
B-条料宽度；
六、冲裁工艺力和压力中心的计算
计算工艺力
由普通平刃口模具冲裁力 F=KLt τ
一般材料的σ b =τ，所以 F=Lt σb，式中σ b- 材料抗拉强度（ Mpa）。
查得 08#钢，取σ b=300Mpa。
落料力 F=Ltσ b=30π×× 300
=56520N
=
冲孔力 F=Ltσ b=15π×× 300
=28260N
=
由课本“卸料力、推件力、顶件力系数”查得
KX=； K T=;
卸料力 FX=KXF=×取 FX=；
推件力 FT=n KTF
上式中工件数 n=h/t ， h 凹模孔口直壁的高度， t 为材料厚度；
查得 h=4-10，则 n=8/2=4；