智能产品生产实用工艺流程.doc

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1目的
为了规X智能产品的生产、调试、检验的流程，提高智能产品的生产效率，保证产品质量，加强过程控制，特制定本程序。
2X围
适用于智能控制器、智能仪表的成产、调试、检验的全过程。
试验箱中取出，并填写《老化记录表》。时间要求：常高温老化时间不低于48h。
温度要求：45℃~50℃
注：带有液晶的产品不进展此项流程，直接进展功能调试。【试验合格】执行功能调试流程。【试验不合格】通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
质检部
1〕不定期地根据《上下温交变试验箱操作规程》对试验箱里的产品运行情况进展检查，并检查《老化记录表》中的内容是否属实。2〕不定期根据《上下温交变试验箱操作规程》在试验完毕时，检查确认产品状态，并检查《老化记录表》中的内容是否属实。【检验合格】执行功能调试流程。【检验不合格】开具《产品返修记录单》，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
3
功能调试
制造四部
根据相应产品的《调试作业指导书》的“功能调试〞局部对产品进展调试，并填写《例行调试记录表》。【调试合格】执行装配流程。【调试不合格】通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员 。
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质检部
根据《抽样原如此》，对制造四部正在进展功能调试的产品进展跟随检验，检查《调试记录表》中的内容是否属实。【检验合格】执行装配流程。【检验不合格】开具《产品返修记录单》，将不合格产品交付制造四部专职维修人员。
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装配
制造四部
根据相应产品的《装配作业指导书》进展线路板与外壳装配，并进展自检，在外壳X贴操作工工作编号。【自检合格】执行装配报检程序。【自检不合格】造成线路板损坏的，通知质检员开具《产品返修记录单》，由质检员确认后将不合格产品交付制造四部专职维修人员，并对装配人员进展绩效考核。
未造成线路板损坏的，重新装配。
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装配报检
制造四部
将完成装配的产品，交付质检部专检员，并填写《报检单》。〔如是二次报检，应在《报检单》上注明〕
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装配检验
质检部
根据《抽样原如此》、《出厂检验细如此》和《装配作业指导书》的要求，对已经经过制造四部装配的产品进展抽检，检查产品是否合格，并填写《确认检验记录单》。【装配检验合格】
将检验合格的产品交付制造四部执行常温老化程序。【出厂检验不合格】造成线路板损坏的，开具《返工返修通知单》，将不合格产品交付制造四部专职维修人员进展返修，并对装配人员进展绩效考核。
未造成线路板损坏的，开具《返工返修通知单》，交由装配人员返工。
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常温老化试验
制造四部
1〕开始试验：将装配合格的产品根据《常温老化试验台操作规程》放入相应的常温老化台上，接通电源与试验负载，并填写《老化记录表》。2〕开始试验：工作时间内，每隔4~8h观察一次试验台上的产品运行情况，并填写《老化记录表》。3〕试验完毕：根据《常温老化试验台操作规程》将经过常温老化试验的产品切断负载与电源，从常温老化台上取出，并填写《老化试验单》。时间要求：经过常高温老化的产品≥8h，未经过常高温老化的产品≥72h。【试验合格】执行出厂调试流程。【试验不