大连石化公司储运罐区“8.29”火灾事故报告.doc

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大连石化公司储运罐区“”火灾事故报告
2011年8月29日9时56分44秒，大连石化公司储运车间八七罐区875罐在收油过程中发生一起着火事故。事故造成875罐被烧坍塌，874罐罐体过火，罐组周边地面管排，当天没有签发任何作业票，现场也无人员施工作业。可排除明火因素。
2〕硫化亚铁自燃分析
875罐含硫量小于350PPm，主要为有机硫，不易生成硫化亚铁。
硫化亚铁在与空气接触后，一般在几分钟内〔最长时间不超过30分钟〕就会发生自燃，875罐停止付油到开始进油，间隔9个小时23分钟，已远远超过硫化亚铁自燃时间。
经现场观察，875罐内壁光滑，无明显腐蚀。
可排除硫化亚铁自燃因素。
3〕雷电火源分析
8月29日2时至3时大连石化公司上空有雷雨，但事故后对875罐进行了“剩磁”检测，检测结果为零，说明875罐没有落雷。
可排除雷击造成起火爆炸的可能性。
4〕罐体设备故障分析
874-877柴油储罐从2006年完成改造以来，875、876、877储罐用于柴油调合的搅拌器由于电机电流超负荷，一直处于停用状态，总电源已经切断。
可排除搅拌器原因产生火源。
5〕静电分析
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〔1〕875罐收油流速
调合头实时入罐流量〔DCS数据〕
时间
总流量〔m3/h〕
平均值〔m3/h〕
9：54
9：57
875罐调合一线入口流速测算
时间
877液位
(mm)
877净容量
(m3)
877外输量
(m3/h)
调合头流量
(m3/h)
875罐入口
管道流速
〔m/s〕
9:53
7562
9:54
7572
9:55
7562
9:56
7547
9:57
7527
注：以877罐液位及调合头平均流量数据为准计算管道流速
〔2〕液位低于浮盘下的流速限制。
①国家标准《液体石油产品静电安全规程》〔GB 13348-2009〕：对于电导率低于50pS/m的液体石油产品，在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s，当注入口浸没200mm后，可逐步提高流速，但最大流速不应超过7m/s。如采用其他有效防静电措施，可不受上述限制。
注：本次柴油电导率小于1pS/m。
②美国〔API〕健康与环境事务部、安全和消防分会、美国石油学会《防止因静电、闪电和杂散电流引起火灾的保护措施》〔2003年推荐方法、1998年9月第6版〕 条款规定：在进油管浸入两倍于管径或61厘米〔2英尺〕的深度〔以较小值为准〕前，要将进油管线入罐流速限制在1m/s以内。如果采用浮顶式的油罐，要遵守1m/s以下的速度极限，直至浮盘浮起。
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③石油行业推荐标准〔SY/T6319-2008〕 《防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施》 条款对静电电荷的控制规定：“限制填充线和入射液流的填充速度1m/s直到填充管浸没油中2倍管径或是61mm〔取二者较小值〕。当使用内浮顶储罐，要遵守1m/s的极限速度直到顶浮起来”。
依据上述规定：事故发生前，柴油流速超过了规定的限制安全流速〔1m/s以下〕。
(2)油罐油外表静电电位
，-。
1987年～1988年北京劳动保护研究所实验结果：，可以引燃汽柴油油气〔〕。，引燃不了柴油油气，但可以引燃氢气〔 mJ〕。
此流速下静电可以引燃氢气，但引燃柴油油气的可能性较小。
3. 可燃物分析
1〕火灾前875罐收付油情况
8月25日4时至26日6时，875罐完成收油作业，，油品组成如下：
调合组分
收入量〔吨〕
比例〔%〕
说明
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二蒸馏C1
546
80万加氢柴油
1739
25日12:30时部分转24#罐收
400万加氢柴油
9432
二蒸馏B2
1001
25日10时 -10#军柴方案
645#罐〔军柴〕
25日21时40分 -10#军柴倒入
625#罐
〔过剩组份罐〕
，11时10分结束
罐底
合计
8月28日9时50分至29日0时30分，由875罐向新码头“兴池”轮装付柴油，