品管七大手法培训.pptx

质 量 管 理
品管七大手法
品管七大手法培训
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: 追原因 寻找因果关系
: 抓重点 找出“主要少数”
3
一. 鱼骨图
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：造成一个结果原因有很多能够透过搜集数据或自
由讨论方式，比较其对特征影响程度，以“○”或“□”圈选出来，作
为深入检讨或对策之用。
特征
人
机械
其它
方法
材料
<大骨>
<中骨>
<小骨>
：当特征要因图绘制完成后，别忘了填上以下要项。
（1）制作目标。
（2）制作日期。
（3）制作者。
（4）参加人员。
一. 鱼骨图
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1. 以4M1E法找出大原因
2. 以5W2H之思维模式找出中小原因:
What 何事（做什么） Where 何地（在何处做）
When 何时（何时做） Who 何人（由谁来做）
Why 何因（为何）
How 何法（怎么做） How much 何费（要花费多少）
3. 创造性思索法:希望点列举法,缺点列举法,特征列 案法
4. 脑力激荡法: “Brain Storming” 严谨批评,自由奔放,可顺着他人创意
及意见，发展自己创意,意见越多越好.
5. 特征以注明“为何”“什么”较易激发联想
绘制时注意事项
一. 鱼骨图
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模具定位不稳定
模具设计不合理
模具设备老化
模具改进不及时
设备維修不力
模具保养不当
品管人員检验不落实
责任心不強
模修人員技能不够
教育训练不够
产线未做好自主检验
品质意识不够
教育训练不够
规格不完善
钢材不良
新机种承接不力
治具不完善
自主检验未落实
品管管理方法不当
作业方法不妥
专案改进不力
现场管理不严
模具、设备
人員
其它
方法
为何次品率那么高
?
（1）追求原因型
一. 鱼骨图
:
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提案8件
改进系统
文件
规格执行度94%
全部产品导入SPC
两个产品导入CCD
应用QA Network
干部学习FMEA
改进品质统计稽核
100%持证上岗
他山之石检讨
观摩弟兄单位5次
教育训练140hr/人/年
IPQC与FQC交叉担当
每日点检
推进模具稽核
每日IPQC作业点检
点检结果反饋
随时问题反饋
模具问题反饋
规格问题反馈
來料问题反饋
每七天品质状況汇整
QIT活动10次以上
协助生产品质教育训练
品质检讨会
推进成立QCC
他山之石汇整
完善相关品质系统
开发导入品管新技术
提升品管人员素质
加強生产作业稽核
品质情報及时反饋
推进品质活动
达成年度工作目标
（2）追求对策型
一. 鱼骨图

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Connector短路
作业者
治具
锡炉
材料
方法
新人
经验不足
疏忽
温度
速度
太快
太慢
太高
太低
开口
形状
检验方向
无要求
pitch
太密
加工不良
距离太近
过炉方向
Connector短路特征要因图
一. 鱼骨图

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依据所搜集之数据，按不良原因、不良情况、不良发生位置等不一样区分标准,以寻求占最大比率之原因,，故又可称为排列图.
1897年,意大利学者帕累托（Pareto）分析社会经济结构，发觉绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”
“柏拉图法则”，也就是经济学所构劳伦兹（Lorenz)曲线。
美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“Vital Few, Trivial Many”(关键少数,次要多数)名詞,称为“柏拉图原理”
二. 排列图
:
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A B C D E F
A B C D E F