精益管理与精益服务.ppt

精益管理与精益服务
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精益思想的起源
20 世纪80 年代-- 90 年代，一批欧美学者、业者通过深入观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践，总结出一套精益生产方式，即以越来越少的投入创造精细管理的过程中实现精益管理。
精益服务的起源与应用
二、精益管理的发展与演变
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精益管理不仅是一种具体的可操作的管理模式，而且更体现了企业的管理思想，体现了企业的核心价值观念，体现了企业的价值文化，体现了企业的精神。
精益服务的起源与应用
二、精益管理的发展与演变
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精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。
人力资源
财力资源
物力资源
时间资源
社会资源
空间资源
最少的资源投入
三、精益管理的内涵
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精益管理的“精”除了减少不必要的物质资源消耗外，还要精简不必要的工作环节、销售环节、服务环节、管理环节等，减少人力、时间、空间等消耗，还要精通业务，制造出精品，用精品塑造酒店形象，用精品提升酒店品牌影响力，用精品提升酒店品牌价值。
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三、精益管理的内涵
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精益服务的起源与应用
三、精益管理的内涵
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一、是用最终顾客的立场定义价值。
精益管理的关键出发点是价值。价值只能由最终顾客来确定。价值只有在特定的时间，特定的价格，以特定的产品或服务的方式满足顾客需要时才有意义。
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四、精益管理的原则
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二、是识别价值流，消除流程中所有不创造价值的节点。
价值流是指从原材料转化为成品并赋予它价值的全部活动。
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四、精益管理的原则
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三、是使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起来。
推行精益管理必须打破组织界限、部门壁垒，必须改变工作习惯、工作方法，必须创造无间断、无等待、无回流的价值增值活动，让价值真正流动起来。
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四、精益管理的原则
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四、是让客户从流程的环节拉动价值。
我们不是根据销售预测去设计酒店产品，而是根据客户的需求来提供产品。所以，是顾客拉动他们所需要的产品，不是把不受欢迎的产品推给顾客。拉动可以理解为定单式生产，让顾客从源头拉动价值。
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四、精益管理的原则
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五、是持续改进追求尽善尽美。
精益改善是一个无止境的过程，要求持续不断地减少等待、优化空间、降低成本、避免错误，提供接近顾客实际需要的产品或服务。
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四、精益管理的原则
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精益管理5个原则，概括起来就是精确地定义特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让顾客从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。
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四、精益管理的原则
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一、关注流程。管理大师戴明说过：“员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程。”什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要提高总体效益，而不是提高局部的部门效益，为了总体的效益可以牺牲局部的部门效益。
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五、推行精益管理关注的焦点
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要建立无间断流程，及时完善产业链、业务链，使工作流程更加完整。将流程中不增值的无效的节点尽可能压缩，以缩短整个流程，减少不必要的人员消耗、能源消耗、时间消耗，从而以快速的反应适应顾客的需要，以最优的人员配备，最低的能源消耗，最短的时间投入，实现企业效益的最大化。
五、推行精益管理关注的焦点
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一、动作的浪费：包括人的浪费和机器的浪费，人的浪费是不必要的动作，机器的浪费是不必要的消耗。
二、等待的浪费：等待就是闲着没事干，等着下一个动作的来临。
企业中普遍存在的浪费情况
三、过度加工的浪费：为顾客提供不需要的产品或服务，严重超过顾客需求标准的产品或服务。
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四、库存的浪费：保管不必要的原材料，造成人力、物力、财力、空间的浪费。
五、过量生产的浪费：产品数量超出了顾客需要