齐后，召集工厂负责人召开产前会议，进行具体分析该款各道工序需留意的质量问题，并出具产前会议报告。
三、面/辅料到厂后，督促工厂三天以内依据发货单进行具体盘点并签收。若出现短码/少数现象，成衣QC要亲自参加清点并确认。备注：主要包括：针织面料的门封、克重、匹重；梭织面料的码长、幅宽、缩水率等。
1）面料:监督工厂检查面料,留意是否有明显缸差问题,至于边中差和头尾差,抽纱,污渍以致走纱，杂纱等常常性问题,如超出接受范围,应立刻抽取有代表性之样本,交由公司确定,如可自行确定,则应向厂方表明可接受之标准并知会公司。
备注：外观：主要包括：布次、布痕、污渍、色差（如：中边差、段差、匹差、缸差等）；间条布要留意：条纹的宽窄和纬斜等。如款式有撞色布，应当先剪相应颜色按公司洗水方法测试是否有脱色，染色现象。
2)辅料:除主要辅料(如:主唛,洗水唛,拉链,侧唛,钮扣)外,其它一般性辅料亦须留心,如线色及线粗细,橡筋的缩水率问题，是否落朴及朴色,袋布种类等,均须留心,遇有某些辅料在资料上没有封样的,应立刻寄回公司与相关负责人核实。
3)纸样:检查纸样放码、缩水率以及布纹方向等是否正确。
备注：当工厂上报缩水率与我司接受范围差异时，现场成衣QC要自行做缩水率测试，并记录洗水的时间、温度等，经核实后汇报给公司。
4)唛架：各用料经公司技术部审核，收到公司开裁书面通知后，工厂方可开裁。同时成衣QC应现场监督检查排唛是否有奢侈用料以及检查唛架排放是否有避色差。
5）拉布要求：1、针织面料要松布24小时以上；梭织
牛仔面料要松布12小时以上；
2、肯定要三边对齐并留意拉布手势及松紧；3、对条、对格的要落钉拉布6）裁床要求：1、开刀线条圆顺，留意上下偏刀；
2、要在裁片上打齐全部纸样上标注的开刀口（切记
刀口打的太深，影响车缝）；
3、深色面料要打编号。四、印/绣花回厂后成衣QC要第一时间进行核对资料（位置）及印绣花样办，如有差异及质量问题应刚好通知双方跟单以便印绣花厂能够刚好进行改善，并出具检验报告，同时将不合格品退回印/绣花厂返修。绣花检验项目：
随机抽取头床大货绣花片，先进行目测再检测洗水牢度、沾色状况等，并作好记录。
1）对回工厂的绣花片先进行目测。
2）位置是否正确，花位是否端正，有无错印/漏印现象，颜色是否OK；
3）行针是否流畅整齐，疏密匀称，字体清楚；4）车花线有无甩色现象；5）线头、衬底要清理干净；6）有无断纱、破洞、变形；
7）绣花珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，有无脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
8）绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否匀称；9）珠片、珠粒钉线打结是否坚固，连线不能过长（）；
10）绣花面料不能有起皱、起泡的现象；
11）绣花裁片上要干净、整齐，不行有粉迹、笔迹、油污等，线头清理干净。
印花检验项目：
1）位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2）线条要平滑整齐清楚，对位要精确，落浆要厚薄适中；3）不行有甩色、脱胶、粘污、反底、披裂等现象；4）手感不行过硬、过黏；5）不行有移位、重叠；6）印花水渍；
7）印花色泽不匀（斑点）；8）渗色（化开）；9）搭色污斑（搭色）；10）双版色差（刮浆不匀）；11）色浆不足（脱浆）；
12）花版错位（套歪、套版不准）；13）色点；
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