精益管理标准.docx

精益管理创新达标标准细分表
领
细分工作
企业对标
域
应用5s彻底整理无用物品物料和无效积压浪费，减少资金占用
生
应用标准作业分析，合理安排员工工作，减少人员投入
产
通过设备综合效率改工作
通过应用SPC、QC7大手法、长量变数分析、5w1h,等分析工具分析，强化过程质量控制，
质
旦
提升产品的稳定性
里
提
通过推进标准化操作，提升操作水平，提升产品质量
升
通过建立生产过程中关键质量管控点，明确控制标准，强化过程控制
通过不断分析设备对产品量的影响，改进设备，提升产品质量
明确每个工位品质检查项目，确保品质在工程内构筑
生产线内一个流生产，明确标准手持并遵守标准手持，/、在生产线堆积物品，构筑发现不良
停线、报警、追究原因的管理体制
其他
工
艺
流
程
优
化
通过工艺程序分析，取消不合理的工序，以提升生产效率，降低成本
通过工艺程序分析，合并工序，提升效率,
通过流程分析，不断优化工艺文件，使工艺文件更具指导性
通过试验设计等方法，不断优化原料投入与加工方法，增强生产过程稳定性与降低消耗
通过设立工艺执行率等指标并进行现场抽查与跟踪分析，强化过程质量管控
其他
人
员
素
质
提 高
围绕发展方向，制定方针，分解方针，落实方针，以保证企业发展战略落地
通过系统分析、价值流分析工具，不断优化制度体系，以保证制度的体系性
围绕运营中的问题，持续优化制度，使制度建设产生实效
应用A3报告工具，系统、有逻辑地分析、解决问题并进行后续的跟踪，以提升改善能力
应用PDCA工具，不断检查制度的落地情况，改进与优化制度，确保制度执行
其他
构筑打造精益企业的理想姿态，以及中长期推进计划，配备牵引、领导工厂精益推进的组织
和改善人才
应用多能工工具，制定培训计划，对员工评定，不断提升员工技能
按标准推进5S,员工养成习惯，持续提升员工素质
推进TWI（督导人员训练），建立内部培训体系，有培训计划和履历管理，以及教育后实践
和跟踪体制，提升员工素质
推进改善提案，导入对应工具方法，提升员工创新能力，构筑现地现物，定期跟进的跟踪体
制
尊重员工智慧，制定合理激励措施，尤其让员工体会来自工作的成就，激发员工参与改善的
热情
其他
设通过推进TPM,提高设备信赖性，减少设备突发性作业的发生，延长保全作业（点检、定期
备检查、定期修理等）的周期，缩短设备保全作业工时
保通过推进5S+安全，塑造整洁、安全且舒适的工作环境
全建立、健全安全生产管理的激励、考核监督和问责机制，为安全生产创造保障环境
与通过安全生产标准化的设，把安全生产的任务量化、具体化，保证各项工作安全、规范、有
安序、高效进行
生其他
产
研发和销售创新
通过应用QFD分析工具，提升产品开发过程中客户需求转化能力，提高研发质量，缩短研
发周期
通过应用标准化技术，设立标准化流程、设计标准化与工程检查清单、标准技能集/能力，
减少开发过程中的延期
通过通用结构与模块化设计，增强开发过程中的复用性，降低开发成本
对客户