6%灰土试验段总结报告.doc

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施工技术方案申报批复单
合同号：承包人：XX市公路桥梁工程XX公司编号：SG02-2z
致S454颍上夏桥至杨湖段改建工程监理办：
现报上6%石灰改善土试验段总结报告,方案详细说明和图表〔见附件,请予样
报验
压实度检测
整平碾压
自卸车上土
翻晒、旋耕、减少含水量
试验段总结报批
摊铺石灰、灰拌机拌和
松铺系数测定
石灰剂量检测
不合格
不合格
合格
合格
质量控制方法
1、施工前准备工作
〔1相关试验及检测
我部针对本试验段取土坑的土源已做了土样试验。
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〔2测量放样
用全站仪对本试验段填筑前下承层进行中、边桩放样,一个断面测三个点,纵向每隔20m设一横断面。每个点都用石灰标记出来以后,再用水准仪测出各点的下承层高程。
2、实施过程控制
〔1取土备料
具体运料方法如下：本次试验段要求压实厚度20cm,松铺厚度最初拟定为30cm。摊铺厚度的控制采用小土堆法控制,每隔10m设置小土堆,在小土堆上撒白灰做标志,便于现场技术人员和平地机司机控制松铺厚度。
〔2翻晒
备料好后,成堆初步风干晾晒,再用推土机初步整平,然后用铧犁翻晒。本试验段施工期间,天气晴好,%左右,
〔3摊铺石灰及拌和
翻晒结束后即开始摊铺石灰,先在路基施工层上用石灰划格,并按设计要求计算出石灰用量和划格面积的相应关系。先用自卸汽车在每格中堆放石灰,再用人工进行撒布石灰,力求均匀。紧接用灰土路拌机进行拌和并自检灰剂量,如灰剂量不足则立即补撒石灰并再次拌和,合格后报监理工程师抽检。控制好填料颗粒粒径及含水量后进入下一道工序。
〔4整平
用平地机初步整平,挂线检测松铺厚度,然后振压快速稳压一遍,再用平地机精平,局部地方由人工辅助平整。
〔5检测松铺厚度
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待初平完毕后对填筑后顶面进行原测点恢复,然后用木桩标记出所有测点,并在点外用石灰划出圆圈,便于寻找。所有测点恢复完毕后,用水准仪测量出其松铺高程,计算松铺厚度。
〔6碾压
碾压次序为：压路机稳压1遍→强振2遍→静压4遍→收光1遍
经自检和监理工程师对松铺厚度、土颗粒粒径、石灰剂量及含水量检测验收后即可进行整平碾压工序。先用平地机初平,初平后测量人员在与下承层相同点位置进行高程测量,检测路基填筑用土的松铺厚度,并检查路基填筑的宽度,以保证路堤边坡有足够的稳定性。
先用振动压路机由边至中静压一遍,平地机随后由边至中精平。精平后振动压路机稳压一遍后强振二遍,用三轮静压静压四遍,最后一遍静压收光。碾压时应遵循先慢后快、先边后中的原则,控制碾压速度,并确保轮迹按规程要求重迭,确保碾压均匀,无漏压、无死角。强振一遍后,试验人员及时检测压实情况,并记录每增加碾压一遍后压实度变化情况。碾压完成后,检测压实度是否合格,合格后报监理工程师抽检。
八、试验检测结果
1、检测标准
根据《公路工程质量检测评定标准》〔JTG F80/1-2004的相关要求及设计图纸,对本段石灰土试验段进行检测。
6%石灰土底基层质量控制标准及频率
项 次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
压实度〔%
≥95
每200m每压实层测4处
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2
平整度〔mm
＜12
3m直尺：每200m2处×10尺
3
纵断高程〔mm
＋5,－15
水准仪：每200米测4个断面
4
宽度〔mm
不小于设计值
钢尺量：每200米测4个断面
5
厚度〔mm
-10
每200米测每车道1处
6
横坡度〔%
±
水准仪：每200米测4个断面
2、实体检测情况
〔1压实度
见附表1压实度报告
〔2平整度
根据200米2处,每处连续10尺的检测频率,采用3米直尺对试验段的平整度进行检测,检测结果如下：
桩号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
最大值
结果
K2+620～K3+071
7
8
9
9
11
10
11
9
7
7
11
100%
11
10
9
11
7
11
9
7
8
10
11
100%
8
10
9
7
8
9
9
6
7
10
10
100%
10
9
11
7
11
10
7
8
10
9
11
100%
〔3纵断高程及横坡度：每200米测4个断面,采用水准仪对试验段的纵断高程及横坡度进行检测,检测结果如下：
桩号
高程<m>
横坡度〔%
设计
实测
设计值
实测