车间现场管理ppt.pptx

生 产 现 场 管 理
2021/12/15 星期三
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现场管理的重要意义
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强。
生产性=（完成工时/就劳工时）X100%
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一、优秀现场管理的标准和要求
1）定员合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）场地规划，标注清析；
4）工作流程，有条不紊；
5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁；
7）设备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡；
10）登记统计，应记无漏。
3、优秀生产现场管理的标准
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维持
改善
管理的根本
在于不断改善
改善的能力
是评价管理者的重要基准
二、现场管理的基本方法
（一）、改善
管理的根本
在于不断改善
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1、“存在的都是不合理的”
2、强调理由是不思进取的表现
3、立即改进，及时比正确更重要
4、反复追问为什么，总能找到问题根源
5、许多问题的解决，就在于否定不可能
6、更应该重视的是不花大钱的改善
7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的
8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员
9、只要是改善，最小的事也值得去做
10、改善永无止境，没有最好，只有更好
1、改善的十条基本原则
二、现场管理的基本方法
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凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!
美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!
2、减少非增值性活动
二、现场管理的基本方法
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坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是所有实施具体保证品质“零不良”的基础。
1．不制造不良品
这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
2．不流出不良品
作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。
3．不接受不良品
后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。
3、坚持现场质量“3不”原则
二、现场管理的基本方法
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1、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变动流水线的构成。这种情况可能每日发生，最短几个小时换1次也是可能的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要
2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。既有必要为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作业人员培养成多能化的作业者。
3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事，会对工作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这种要求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的机会要比单技能者多得多。
4、员工多能化
二、现场管理的基本方法
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5、生产现场管理三步曲
班前计划
班中控制
班后总结
二、现场管理的基本方法
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班前计划---提前准备
计划的根据是：任务量和交货期
人员数量；
设备数量及状态；
原辅材料的到位情况；
相关配套设施的到位
二、现场管理的基本方法
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班前计划--- 班前的交接管理
了解上个班的交接内容，重点是需本班注意的：
异常情况
及
处理措施
二、现场管理的基本方法
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班前计划---班前会
主要内容：班前会做为小组精神传达的主要表现形式，包括对上个班的总结、本班工作安排、人员激励（正激励与负激励）、制度宣贯、士气提升等内容；
时间控制：10-15分钟内为宜；
语言控制：简洁、简短、清楚（重点需重复）；
表态：对会议内容一致达成共识；
二、现场管理的基本方法
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