汽车维护、检测、诊断技术规范.doc

汽车维护、检测、诊断技术规范
中华人民共和国国家标准
GB/T 18344—2001

汽车维护、检测、诊断技术规范
Specification for the inspectio支架螺栓紧固可靠。制动联动机构应灵敏可靠，储气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定
11
车架、车身及各附件
检查、紧固
各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效
12
轮胎
检查轮辋及压条挡圈；检查轮胎气压（包括备胎），并检情况补气；检查轮毂轴承间隙
轮辋及压条挡圈应无裂损、变形；轮胎气压应符合规定，气门嘴帽齐全；轮轴承间隙无明显松旷
13
悬架机构
检查
无损坏、连接可靠
14
蓄电池
检查
电解液液面高度应符合规定，通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固
15
灯光、仪表、信号装置
检查
齐全有效，安装牢固
16
全车润滑点
润滑
各润滑安装正确，齐全有效
17
全车
检查
全车不漏油、不露水、不漏气、不漏电、不漏尘，各种防尘罩齐全有效
　　注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。
7 二级维护
二级维护作业过程
　　汽车二级维护首先要进行检测，汽车进厂后，根据汽车技术档案的记录资料（包括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总成修理记录等）和驾驶员反映的车辆使用技术状况（包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）确定所需检测项目，依据检测结果
及车辆实际技术状况进行故障诊断，从而确定附加作业。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检验，过程检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范；二级维护作业完成后，应经维护企业进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，由维护企业填写《汽车维护竣工出厂合格证》后方可出厂。
二级维护工艺过程图如图1所示。
汽车进维修厂
汽车技术档案和驾驶员反映
检　　测
诊断并确定附加作业项目
维护作业，包括基本作业项目和附加
作业项目（中间环节贯穿过程检验）
不合格
竣工检验
填写维护竣工出厂合格证
填写汽车技术维护档案
出　　厂
图1　二级维护工艺过程图
汽车二级维护检测、诊断
对汽车二级维护检测项目进行检测时，应随用该检测项目的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。
汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术标准。或原厂要求。
汽车二级维护检测项目见表2。
表2　汽车二级维护检测项目
序　号
检　　测　　项　　目
1
发动机功率，气缸压力
2
汽车排气污染物，三效催化转化装置的作用
3
电控燃油喷射系统
4
柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力
5
制动性能、检查制动力
6
转向轮定位，主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量
7
车轮动平衡
8
前照灯
9
操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头
10
变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是否轻便灵活
11
离合器。有无打滑、发抖现象，分离是否彻底，接合是否平稳
12
传动轴。有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象
13
后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象
汽车二级维护附加作业项目的确定，根据检测结果进行汽车故障诊断，确定以消除汽车故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容，恢复汽车的正常技术状况。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。
二级维护过程检验
　　二级维护过程中，要始终贯穿过程检验，并作检验记录。过程检验中各维护项目的技术要求，需满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定。
二级维护基本作业项目
　　二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护基本作业项目见表3。
表3　二级维护基本作业项目
序号
维护项目
作　业　内　容
技　术　要　求
1
发动机润滑油、机油滤清器
1）更换润滑油
2）视情更换机油滤清器
1）润滑油规格性能指标符合规定
2）液面高度符合规定
3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有
效
2
检查润滑油油面高度
检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给
符合出厂规定
3
空气滤清器
清洁空气滤清器
空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。进气转换阀工作灵敏、准确
4
油箱及油管
2）燃油滤清器
3）燃油泵
1）检查接头及密封