通球打压方案.doc

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通球打压方案
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通球打压方案
通球打压方案
发球筒拆掉 注气清管 装入清管球
清管流程图
试压工艺流程
准备工 作
管段全面检查 安装进气系统
清 管
进 气
泄压办理
管道强度试验 不合格
合格
管道严实性试验
不合格
合格
泄压
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次高压燃气管道清管打压方案
清管方案
管道清管时采用 1 台总容量为 30 立方空压机，设备地点定在曲江转盘试压
管段首端，安装发球筒，在管道尾端咸宁桥处安装接球筒，用空气推动清管球
进行清管，清管起点的压力最高不应超过 ，清管次数暂定为三次，以检
查管道排出口无脏物即为合格。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或
涂白漆木靶板查验， 5min 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
首端发送清管器
1、 检查与清管无关的其余工艺管线是否处于隔绝状态以防杂物进入，
发送
装置上各连通阀门是否封闭；
2、 封闭干线放空阀，翻开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒压力为
零；
3、 翻开快开盲板，装直板清管器并送至发球筒大小头处压紧；
4、 关快开盲板，安装安全销，关放空阀；
5、 起动空压机，发送第一枚清管器，察看清管经过指示器，确认清管器已
发出。首先发送的是软体清管器，目的是检查管道的经过性，因管道建设时间
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次高压燃气管道清管打压方案
长，内部铁锈和污垢比较多，直接用皮碗清管器阻力太大。
第二遍通钢丝刷清管器，因管道内部腐化比较严重，如不消除对此后营运
的仪器仪表都有很大的影响，钢丝刷清管器的目的就是把管壁上的铁锈彻底清
除。
第三遍再通一枚皮碗清管器，目的是把管道内最后的杂物彻底消除，这时
管道已经通畅，管道压力特别低。
尾端清管站接收清管器
1、 首端清管器发出前，翻开尾端放空系统。尾端排污阀连结临时排污
管
线，将污物排放到指定地址。
2、 清管器进入收球筒后，开发球筒体上的防空阀直至压力为零。
3、 拆下安全销，翻开盲板，取出清管器并检查、查收、描绘、记录 （业
主、监理及施工单位负责人署名） 。
4、清理排出的杂物。
技术要求
1、用空压机以空气为动力源推动清管器进行清管，将速度控制在每小时 1
公里左右为宜；
2、发球筒首端装有压力表， 每间隔 20 分钟记录压力表数据， 掌握清管器运
行情况，出现问题实时办理。
3、应急举措：
1） 往常清管运行压力在 — （过弯头、穿跨越段或碰到爬坡时、管中有水等障碍物时压力可能会增大） ，如果超过一般空压机允许的最高压力 时，认为清管器遇阻，此时应采用高压压风机打高压解阻，但最
高压力不能超过管线的运行压力，如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡。此
时应采取再装一枚带有电子发射仪的清管器，根据运行速度计算其大体地点，
用电子接受仪探测其详细地点，管道首尾端卸压后断管剖析，消除障碍。然后
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次高压燃气管道清管打压方案
对断管进行焊接，焊缝进行射线探伤、超声波探伤，合格后持续清管。
2） 若出现压力长时间稳定不动