混凝土路面(共6页).doc

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一、土方开挖
土方开挖前，将施工区域内的将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（4）夯打密实：
夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。灰土垫层每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（5）留接槎符合规定：
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灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
（6）找平和验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土。
3、注意事项
（1）灰土应连续进行，尽快完成。灰地垫层打完后，应及时进行上层路面的铺设，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋，夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。施工中应防止地面水流入槽坑，以免灰土垫层遭到破坏。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
（2）配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整，表面无松散、翘皮。
（3）应认真检查灰土表面标高和平整度，如灰土表面平整度偏差过大，将使路面垫层混凝土过厚或过薄，造成开裂、空鼓，防止造成返工损失。
三、混凝土路面铺设
基层表面的树叶、木梢、纸片等杂物清理干净。施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在路槽边坡上每隔3m钉上混凝土垫层上平的木橛或在地坪上钉好控制标高的标准木桩，施工中要注意控制桩的保护。
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材料要求
对商砼质量严格把关，各方面材料与配比需达到以下要求：
水泥： 325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，～，含泥量不大于2%。
2、施工工艺
混凝土垫层标高、尺寸均经过检查。施工前核对混凝土配合比，检查后台磅秤。
工艺流程：清理基底→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护
垫层表面清理：
垫层表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施，表面不得留有积水。
(2) 混凝土浇筑、振捣：
大面积应分区段进行浇筑，其宽度一般为3-4m，但应结合变形缝位置，浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕，一般采用平板式振捣器
(3)找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，表面用木抹子搓平，并应按设计要求找出路面排水坡度，一般对设计坡度允