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环氧沥青的制备与合成方法
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早在20世纪60年代，欧美等国家就开始对其进行研究，其研究和应用日趋成熟。[2]但其在国内的研发仅仅处于起步阶段，除中国林业科学院、东南大学、同济大学等部分单位有少量的研究成果外，国内的氧化物（Nox）、SO2的排放能减少65%以上。
20世纪90年代Gallagher等明确提出了热固性沥青的概念后，国际上沥青改性的研发重心开始转到环氧树脂改性沥青上。纵观目前采用的改性方法，除采用环氧树脂改性方法外，很难做到能同时提高沥青材料的黏附力、拉伸强度及断裂延伸率、且能从根本上改变普通沥青的热塑性等要求。[2]
关于环氧沥青的制备，国内贾辉博士[3]等人利用顺酐对基质沥青进行改性，然后加入助剂和环氧树脂已经制备得到环氧沥青材料。根据工艺条件的不同，顺酐与沥青的反应转化率通常在50％～60％，残留顺酐的存在影响了使用环境，也使得原材料不能充分利用，需要将游离顺酐转化为合适的功能聚合物以实现环氧沥青材料的绿色生产和使用。贾辉博士他们在顺酐化改性沥青的基础上，加入适量的聚合物中和剂，进行与顺酐的转化反应，得到可以对沥青起到改性作用的酯类聚合物，然后通过调整促进剂的加入量来控制体系在环境温度下的固化速度。而制备出来的环氧沥青进行表征，制备的环氧沥青粘结层材料，粘结性能超过了未加入脂肪族多元醇的环氧沥青材料， MPa， MPa， MPa。， kN，制备的复合梁在扰动1200万次后，复合梁挠度差没有变化，复合梁没有损伤。
中国林业科学研究院林产化学工业研究所的黄坤等人[4]采用改性环氧树脂和脂肪族多元羧酸固化剂(由C22三元酸和二聚脂肪酸固化剂复配而成)及石油沥青制备了热固性环氧沥青材料。通过对环氧树脂和固化剂的改性，制备出了一种能够直接与石油沥青共混均匀的环氧一一固化剂组分，无需对石油沥青进行改性，而且通过调整固化剂的配方，环氧沥青固化物的性能也具有可调性。这样不仅省却了改性沥青的麻烦，而且让环氧沥青材料的使用变得更加灵活。此外通过廉价的改性环氧一一固化剂体系使环氧沥青材料获得了更优异的性价比。
亢阳等用过量马来酸酐改性沥青，提高了沥青与环氧树脂的相容性，并大大提高了环氧沥青的强度。黄坤等通过对环氧树脂和固化剂的改性，制备了一种能够直接与石油沥青共混均匀的环氧
-固化剂组分。但是，这两种方法都对沥青或是环氧树脂进行了改性，操作复杂，成本较高。武汉工程大学材料科学与工程的陈栋等人制备了一种环氧沥青增容剂，一端含有环氧基，可以参与到环氧树脂的固化反应，另一端含有双键，可以通过硫化与沥青中的双键交联，使得沥青与环氧树脂牢固结合。[5]
美国ChemCoSystems公司的环氧沥青是由双组分组成：组分A是环氧树脂，组分B为由石油沥青和固化剂及其它助剂组成的均质混合物。环氧沥青组分A是由二酚基丙烷和环氧氯丙烷(表氯醇)在碱性催化剂(通常用Na0H)作用下缩聚得到的液态双酚A型环氧树脂，组分A中不含稀释剂、软化剂或增塑剂，也不含无机填料、色素和其它污染物或不溶物质。[6]组分B是一种由石油沥青、固化剂和其它助剂组成的匀质混合物，不含不溶物质和污染物质。环氧沥青组分A和组分B按照