操作规程、工作标准、工艺指标.docx

操作规程、工作标准、工艺指标.docx金车间上墙项目目录
1、 陶瓷过滤机岗位（酸渣陶瓷、一浸陶瓷、尾渣陶瓷）。
2、 氯化调浆岗位。
3、 制化药剂制备岗位。
4、 碱液制备岗位。
5、 氤化浸出岗位。
6、 浓密机岗位。
7、 置换岗位。
8、 污水处理岗位班中严格控制过滤机洗板时间为1小时左右，保证陶瓷 板清洗效果。
8、滤芯的使用，班中要及时检查设备运行情况，当滤后压 ，要及时更换滤芯，并及时清洗，妥善保管备用。
9、 维修时应轻拿轻放，不得敲击陶瓷板，刮刀及仪表等设 备。
10、 白班人员负责运输、储备足量硝酸，确保当天使用。
11、 检查硝酸输送管道时，必须佩戴专业劳保工具。
12、 随时对设备巡检，特别是硝酸的管理，以防发生设备及 人身安全事故。
13、 班中应认真打扫卫生，确保设备和环境卫生干净、整洁。
浸洗陶瓷机岗位工艺指标
空压机压力：0. 5 ~ 0. 7Mpa
反冲压力：0. 08 - 0. 12 Mpa
真空泵真空度：-〜0. 098 Mpa
反冲洗滤前滤后压力：0. 3 ~ 0. 4Mpa
刮刀间隙：0. 1 ~ 1mm
制化调浆岗位操作规程
一、 开车前准备
1、 接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氯化浸出岗位做好接矿 准备。
2、 按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是 否完好。
3、 通知碱液配制岗位输送碱液，氯化药剂岗位输送氯化钠 及调浆水。
4、 检查化肥储备是否充足。
5、 以上确认无误后，准备开车。
二、 开车步骤
1、 通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。
2、 待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。
3、 通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。
4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液，并控制碱液加入量。
⑵通知碳铉配制岗位输送碳铉液体，并控制加入量。
5、通知氯化药剂岗位输送氯化钠，并控制氯化钠加入量。
三、 正常操作中的控制
1、 按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。
2、 按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。
3、 经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氯化钠浓度。
4、 2小时测定一次矿浆PH值。
四、 停车步骤
（一）计划停车（需停搅拌机）
1、 观察排渣螺旋机，确认无误后关闭碱液阀门、氯化钠阀
2、 通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。
3、 用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。
4、 打开事故阀，启动矿浆泵，把矿浆打入氯化浸出槽。
5、 当槽中矿浆液位降至槽深1/3时，关闭搅拌机。
6、待槽中矿浆排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段 时间，再停泵。
（二） 短期停车（不需停搅拌机）
1、 当螺旋排渣机停止后，通知有关岗位停止输送碱液，氯 化钠溶液及上清液。
2、 停止矿浆泵，将泵中矿浆放出。
（三） 突然停电或事故停车
1、 突然停电或事故停车后，应立即切断电源。
2、 停止进液进料。
3、 报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀 放净槽内矿浆。
割化调浆岗位安全操作规程
1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁喝酒。
2、 操作人员上岗前，必须进行安全教育和技术培训，了解 碱液，氯化钠等危险化学品的特性，并且熟练掌握相应的防护措 施。
3、 与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒罩，空气中氯化 物较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并 送医院。
4、 皮肤不慎接触到碱液，需及时用大量清水冲洗。
5、 检修、擦拭运转设备时，严禁戴手套。
6、 严禁用水冲洗电机，配电箱及开关按钮，受潮设备严禁 开启。
7、 检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸” 标识牌。
8、 地面积水要及时处理，以防摔倒。
9、高空作业时，必须佩戴安全带。
氧化调浆岗位工作标准
1、 严格遵守各项规章制度及各项操作规定，负责本岗位的 正常工作及故障处理。
2、 随时检查各控制仪表及电流的变化情况。
3、 随时检查浆化浓度及PH值，并根据结果进行调整。
4、 严禁冒槽及泄漏氯化物。
5、 随时检查设备的运转情况及温升。
6、 随时检查搅拌系统及叶轮运转情况。
7、 每小时对操作情况及指标检测结果作详实记录，做到准 确及时，齐全整洁。
8、 班中应认真打扫卫生，地面需班班清扫，确保设备、门 窗、玻璃、管道、阀门、仪表等整洁干净。
9、 及时向值班长、车间主任汇报操作情况，有不正常情况
及时向班长及调度员汇报，并立即与有关岗位联系。
调浆岗位工艺指标
矿浆浓度：40%〜45%
矿浆PH值：9~10
加入碳氨量：100kg/h
氤化药剂制备岗位操作规程
一、 开车前准备
1、 上岗前佩戴好劳动保护用品，班前、班中严