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第一章 编制依据
1、该工程设计施工图,变更及相关技术资料。
2、国家现行的施工技术规范、规程、工程质量评定与验收标准,各种定额
指标。
3、国家有关法令、法规、方针、政策、行业命令、企业规章制度。
4、工程建设凝土工6人。机械工4人,钢筋工3人,模板工5人。
第四章 主要施工方法及施工技术措施
(一)、施工布署
1、基础施工阶段为了考虑排水泄洪,先施工南段基础,再施工北段基础。
2、墙体部分考虑每天砌筑毛石量大,基础施工完成后,在基础边修两条临时便道(宽6m,高2m),用于堆放毛石,用挖机作为拦水坝毛石的垂直运输,先施工拦水坝内侧墙,等毛石用完,再施工坝体外侧墙,这样交替施工,便于毛石的供应又能将毛石运输到位。等砌筑到1m高时,用汽车运土到无片石一边,用挖机将土回填到坝体中,坝体回填土夯实后作为砂浆运输通道。
3、施工顺序
测量放线 土方施工 毛石基础砌筑 基础土方回填 毛石墙砌筑 墙面勾缝 坝内土方回填 桥台压顶砼浇筑 铺碎石层 浇桥面砼。
(二)、 施工方法
1、土方开挖
先放拦水坝主控制轴线,再根据主挖线放出砌筑边线、台阶线、基坑开挖边上口与坑底边线(坑底宽度为基础宽加工作面1m),在两端打木桩钉龙门板,在上面划分好各控制点。
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施工前先修筑简易土水坝,宽5m,高3m,将上游流水拦断,挖引水沟将水引到未施工北段自然下流。等南段基础施工到库底自然标高后,埋直径为600砼管一条,贯穿拦水坝横断面,作为施工期间排水,施工完成后,用砼封堵,如下图。
由于水库底为逐年沉积多年淤泥,挖土机无法进入湖内,因此在开挖边线2m外修施工临时便道,宽5m,填土厚度2m,拦水坝上游下游各一条。使用挖掘机一台挖土,另一台接力挖土上自卸汽车运到建设单位指定堆放场,挖的过程中应随时测量标高,不得超挖,留200mm作为人工清底,严禁扰动基底,破坏持力层。由于库内土质软稳定性较差放坡系数采用1:1,开挖过程中可能塌方,因此土方只能现场实际测量,由于地下水量大,基坑开挖后在坑四周挖排水沟,集水井两个,安装两台直径110mm污水泵24小时不间断抽水,开挖后坑四周土方必定塌方,影响毛石基础施工,因此开挖后在边坡脚打木桩钉挡土板,挡土板设置示意图如下:
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2、砂浆拌制:
基础、墙体均采用M10水泥砂浆砌筑,施工前应根据原材料情况,到市检测所做砂浆试配,采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于90s;材料计量误差应控制±2%以内;应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。砂浆试块:按250m3砌体且每台班留置一组试块(每组6块),如遇下雨,应测试砂含水率,调整砂浆配合比。
3、毛石砌筑
、放线:应在两端打龙门桩,标注基础边线,收台线,并标注大放脚每台阶的标高。基础完成后,用全站仪放出基础的中心控制线,并放出墙身定位线,以及各沉降、伸缩缝的位置。
、砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底,确定组砌方法。
、砌筑前应先将毛石表面泥垢清扫干净,并用水湿润。
、转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的而又必须留置的临间断处,应留成斜槎。
、为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,用松木板钉好坡度架,坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑。
、因该墙分为三段,分段砌筑时,分段位置应在变形缝处,各段水平一致,,分段处设有橡胶止水带,止水带安装位置方法要正确。
、砌筑时必须双面挂线,外面线垂直,内线可大致适顺,以保证砌体各部尺寸符合设计要求。
、砌筑应先铺砂浆,立缝应贯实,不得有空隙和贯通缝,砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
、砌筑顺序以分层砌筑时,应先砌角石,后边石或面石,最后才填腹石。
、外圈定位行列各转角石选择形状方正,尺寸相对较大的片石,并长短相间地与里层砌块交接成一体,上下层石块应交错排列,避免竖缝重合,砌缝宽不应大于4cm
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,尖锐凸出部分应敲除,砌体外露面应选择有平面的石块,使砌体表面整齐,不得使用小块石镶砌。
、较大的砌块
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