Q制氢设备说明书.docx

制氢站设备操作使用
培训教材
苏州竞立制氢设备
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第一章工艺系统说明

工作原理
技术参数
原料及动力消耗
装置描述
目录
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第二章工艺操作维护手册
概述
操作程序和方法
装置的维护过碱液泵进入到极框下部的流通环,进入电室中.
C氢氧别离洗涤器是一个直径为①273的容器,分为上下两局部,上部冷 却洗涤气体,下部进行气液别离, 槽的气液混合液在下局部离冷却,然后电解液由碱液泵抽回到电解槽中,而 气体升到别离洗涤器的上部,经气相蛇管冷却后进入到管道内的金属丝网捕 集器,最终进入到气水别离器,别离后的气体经调压阀进入用户或去氢气纯 化装置
d碱液过滤器,这是电解装置的辅助设备,筒体内装有一过滤筒,筒上 钻有许多孔眼,,经过滤 网后从过滤筒的管中央进入过滤器,最终从上部流出,碱液中的脏物颗粒都 .
5・1・2制氢工艺流程和流程简述
.
. 2. 2制氢工艺流程简述
原料水由外管注入框架III的水箱,再由补水泵注入框架I中的氢别离洗 涤器,在设备中,原料水与碱液会合并经冷却后进入碱液循环泵,再经碱液 过滤器进入电解槽,在电解槽中, 随电解液进入到氢、氧别离洗涤器进行沉降别离,别离出来的电解液与补充 原料水一起进入别离器f 碱液泵f碱液过滤器 f电解槽一别离器的内部 、除沫,然后进入气水别离器中别离出 冷凝液, 中冷却、洗涤及除沫,然后进入氢气液别离器中别离出冷凝液,经液位调节 阀进入纯化装置或经过阻火器放空.
5. 1. 3限制点设置
a槽压现场显示、联锁、高报警,检测仪表为电接点压力表,检测点为氧 气出口管道,薄膜调节阀前.
b槽压调节、显示、记录、高报警,检测仪表为压力变送器,检测点为氧 别离器,
限制点为氧气管道出口,执行机构为气动薄膜调节阀.
C氢背压现场显示、报警,检测仪表为电接点压力表,检测点为氢气出口 管道,调节阀后.
d氧液位显示、调节、记录、联锁、报警,检测仪表为差压变送器,检测 点为氧别离器.
e氢液位显示、调节、联锁、报警,检测仪表为差压变送器,检测点为氢 别离器,限制点在氢气出口管道上,执行机构为气动薄膜调节阀.
f氧槽温显示、联锁、报警,检测仪表为＜1电阻,检测点在槽体氧、碱液 出口管上.
g氢槽温显示,检测仪表为釦电阻,检测点在槽体氢、碱液出口管上.
h氧气温现场指示,检测仪表为双金属温度计,检测点为氧气出口管道. i氢气温现场指示,检测仪表为双金属温度计,检测点为氢气出口管道.
j碱液循环温度显示、调节、报警,、 出口管道,执行机构是气动薄膜调节阀.
k碱液循环量显示、联锁、报警,检测仪表为电远传流暈:计,检测点为 碱液过滤器,出口管道.
1氧气分析、报警,检测仪表为氧中氢气分析仪,取样点为氧气出口管道. m氢气分析、记录、联锁、报警,检测仪表为氢中氧分析仪,取样点为 氢气岀口管道.
n仪表气源压力显示、联锁、报警,检测仪表为电接点压力表,检测点为 气源进口管道.
5. 2氢气纯化装置
5. 2. 1装置组成及主要设备结构
每套氢气纯化装置由两台枯燥塔,两台再生冷却器,切换阀门,管 道,阻火器,微水仪等组成,除阻火器外,其余组建成一独立的框架
主要设备枯燥塔、再生冷却器
5. 2. 2氢气纯化工艺流程和流程简介
5. 2 .(与框架I 一体)
.2 .2氢气纯化工艺流程简述
水电解制得的原料氢首先进入装有13X吸附剂的枯燥塔I后经再生冷却器 冷却,将氢中含有的朵质水吸附枯燥冷却后除去,通过微水仪分析合格后,
纯氢送框架II.
装置由限制柜上的PLC程控器使枯燥塔I, 氢如不合格,微水仪会自动报警,可提醒操作者去切换放空阀通过室外阻火 器放空.
5. 2. 3限制点设置
a产品氢含水暈〔露点〕显示、报警,检测仪表为微水仪,检测点设在气 动薄膜调节阀之前.
b纯氢出口压力调节,检测仪表为压力变送器,检测点设在纯氢出口管 道上,执行机构为气动薄膜调节阀.
C枯燥塔I,枯燥塔II, 一周期切换阀门由PLC限制.
5. 3氢气贮存及分配系统
5. 3. 1装置组成
a本系统由分配盘〔框架H〕以及储氢罐组成.
5. 3. 2流程简述
纯化装置出来的氢气首先由氢气分配盘进入储氢罐,根据储氢罐的压力自 动启停充罐.
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