钢结构工程结构施工-三局钢结构.doc

钢结构概况
济南恒隆广场钢结构工程钢结构总量约10000吨，主体结构从地下一层到地上七层。钢结构工程主要由三个部分组成：从地下一层到地上六层的框架结构体系中的梁柱劲性结构；两个钢结构连廊，即中间钢大桥和钢结构南桥；钢结构异性屋盖结构。各部特点分析
本工程钢结构加工制作特点----可以概括为“大、异、高、厚，多”，即：大尺寸构件、复杂异型构件、高强度钢材、厚钢板应用和厚钢板焊接、钢材规格和数量多等。
加之本工程工期短、结构复杂、交叉作业多、施工量大等特点，因此其各项技术工艺准备工作要求应相当全面、各种预案应细致规范。
同时要求实施单位对项目应具有有效实施能力。具体表现在：构件焊接内在质量确保优质，构件制作尺寸精度高，确保现场顺利安装，构件外观质量应精益求精，同时钢结构制作厂家技术、设备、产能、质保体系等各项要求也应有效满足本工程的实施要求。
钢结构制作重点难点分析
通过对本工程整体结构等构件加工制作的分析，总结具体的技术重点或难点课题有以下几点：
钢结构加工制作重点难点分析
制作
内容
范畴
具体内容
重点
难点
措施或方案
构件
制作
方面
最大板厚为60mm的
箱型钢柱的制作
重点
难点
具体见后续制作工艺叙述
复杂异型钢柱的制作
重点
难点
具体见后续制作工艺叙述
复杂工厂制作构件的
预拼装
重点
计算机三维模型重现预拼装
&工厂地面平面、立面预拼装
大量的重载运输
重点
办理特别通行证，
协调交管部门
制作质量、进度与加工的协调
重点
严格执行PDCA质量控制和ERP管理
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钢结构制作管理模式及方法
在钢结构制作过程中应对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查等全过程。
业主
业主委派监理
材料采购
钢结构设计
制作加工厂
材料验收 材质检验 质量评估
拟甲方供料
驻厂监造
钢结构施工部
施工单位
钢结构制作管理模式图
1）制作管理模式
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2）钢结构制作管理方法
钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。
，健全管理体系和各项管理制度
从制作开始，就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。将以项目管理作为核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施制作过程。
坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。

钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。这才能保证如期按照计划顺利执行。在工期控制过程中应保证以下各项目要求的顺利执行：
①每一个关键阶段工期都应有人员监督计划实施。
②监督工作计划的实施从每一个工作日开始，并分阶段的检查分析计划实施经验，以上一阶段的计划实施经验为基础实施下一阶段的工作计划。
③如果一段时间发生了工期延误，主要的工期监督和安排生产人员应根据现场生产的实际情况，在下一段的生产中适当的增加施工任务，追回损失工期。
④为了保证工期计划的实施，所有的生产文件资料应及时报监理审查，不得拖延下到工序生产时间和构件出厂时间。
⑤在安排生产计划时，为了防止非人为因素的影响，在制定计划时应留有一定的工作余量以及构件检验时间余量，这才能保证如期按照计划顺利执行。
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工艺方案的审核主要包括构件加工重要部位、难点部位工艺方案的审核，通过项目及设计同意的工艺方案才能下到车间投入生产，项目在投产的过程中监督工艺方案的实施。生产厂家及时的反映工艺方案的执行情况，如果在生产过程中方案需要改进的部位要通过监理、总包和设计单位同意后才能更改，更改后的工艺方案报项目审核，通过后才能进行生产。
下料 切割工艺方案
生产前报项目审核
调整改进工艺方案
不合格
桁架组对工艺方案
生产前报项目审核
工厂焊接工艺方案
实施前报项目审核
审核通过后实施
焊缝探伤工艺方案
调整改进工艺方案
审核通过后实施
实施前报项目审核
不合格
构件出厂
调整