FANUC数控加工系统编程手册.doc

手动脉冲方式
在手动/连续方式（“手动/连续方式”）或在对刀（“对刀”），需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。
点击操作面板上的模式选择旋钮，使得旋钮指向位置，系统进入手动脉冲方式即手轮向按钮
点击该按钮，机床将向X轴正方向移动。
X负方向按钮
点击该按钮，机床将向X负方向移动。
Y正方向按钮
点击该按钮，机床将向Y正方向移动。
Y负方向按钮
点击该按钮，机床将向Y负方向移动。
Z正方向按钮
点击该按钮，机床将向Z正方向移动。
Z负方向按钮
点击该按钮，机床将向Z负方向移动。
手轮
将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。
手轮轴选择
在手轮控制模式下选择进给轴。
手轮轴倍率
在手轮控制模式下选择轴的进给倍率。
主轴速率修调
将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴旋转倍率。
进给速率修调
调节数控程序运行时的进给速度倍率。
主轴控制按钮
依次为：主轴正转、主轴停止、主轴反转
机床准备
激活机床
点击“接通”按钮，此时机床电源和准备好的指示灯变亮。
检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。
机床回参考点
检查操作面板上的方式选择旋钮是否打在“回零”，若已打在回零，则已进入回原点模式；若未打在该位置，则点击方式选择旋钮，转入回原点模式。
在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X正方向”按钮，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“”。同样，再分别点击Y轴，Z轴正方向按钮，，使指示灯变亮，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。此时CRT界面如图34-2-2-1所示。
图34-2-2-1
对刀
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面将具体说明铣床和卧式加工中心对刀的方法。铣床和卧式加工中心将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系与对刀方法类似。
一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
刚性靠棒X，Y轴对刀
刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器，如图34-3-1-1。
图 34-3-1-1 图34-3-1-2
X轴方向对刀
点击操作面板上的方式选择旋钮使它指向“手动”，系统进入“手动”方式。
点击MDI键盘上的,使CRT界面上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击
，，，，，按钮，将机床移动到如下图所示的大致位置。
移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图34-3-1-3所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺）
点击操作面板上的方式选择旋钮使它指向“手轮”，采用手轮即手动脉冲方式精确移动机床，将手轮对应轴旋钮置于X档，调节手轮倍率旋钮，在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图34-3-1-3所示。
记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为；将塞尺厚度记为；将基准工件直径记为（可在选择基准工具时读出）。
则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标减去零件长度的一半减去塞尺厚度减去 基准工具半径，记为X。
Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。
图34-3-1-3
完成X，Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回，点击操作面板上的方式选择旋钮使它指向“手动”，系统进入“手动”方式，点击按钮，将Z轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。
注：塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用。，，，1mm，2mm，3mm，100mm（量块）。
寻边器X，Y轴对刀
寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400rpm旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量