FANUC数控加工系统编程手册（6）.doc

面板按钮说明
按钮
名字
功能说明
接通
开电源
断开
关电源
循环启动
程序运行开始；系统处于“自动运行”或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。
进给保持
程序运行暂停，在程序运行将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为；将塞尺厚度记为；将基准工件直径记为（可在选择基准工具时读出）。
则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标减去零件长度的一半减去塞尺厚度减去 基准工具半径，记为X。
Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。
图23-3-1-3
。
点击操作面板中的方式选择旋钮使其指向“手动”，则系统处于手动控制模式，机床转入手动操作状态，点击按钮，将Z轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。
注：塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用。，，，1mm，2mm，3mm，100mm（量块）。
寻边器X，Y轴对刀
寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400rpm旋转。通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
X轴方向对刀
点击操作面板中的机床操作模式选择旋钮使其指向“手动”，则系统处于手动模式，机床转入手动操作状态。
点击MDI键盘上的使CRT界面显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击操作面板上的适当调节机床位置，将机床移动到如图23-3-2所示的大致位置。
在手动状态下，点击操作面板上的“正转”按钮或者“反转”按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。
移动到大致位置后，可采用手轮方式（手动脉冲方式）移动机床，点击操作面板中的方式选择旋钮使其指向“手轮”，则系统处于手轮模式，采用手轮方式精确移动机床，将手轮轴选择旋钮置于X档，调节手轮轴倍率旋钮，在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动寻边器。寻边器测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图23-3-2-1所示，若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图23-3-2-2所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。
图23-3-2-1 图23-3-2-2
记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为；将基准工件直径记为。（可在选择基准工具时读出）
则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标减去零件长度的一半减去基准工具半径，记为X。
Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。
完成X，Y方向对刀后，点击按钮将Z轴提起，停止主轴转动，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。
装刀
立式加工中心装刀有两种方法“机床/选择刀具”，在“选择铣刀”对话框内将刀锯添加刀主轴（）；二是用MDI指令方式将刀具放在主轴上。设立介绍使用MDI指令方式装刀。
点击方式选择旋钮，使系统指向MDI，使系统进入MDI运行模式。
点击MDI键盘上的键，CRT界面如图23-3-3-1所示。
图23-3-3-1 图23-3-3-2
利用MDI键盘输入“”，按键，将输入域中的内容输到指定区域。CRT界面如图23-3-3-2所示。
点击“循环启动”按钮按钮，主轴回到换刀点，机床如图23-3-3-3所示。
图23-3-3-3 图23-3-3-4
利用MDI键盘输入“T01M06”，按键，将输入域中的内容输到指定区域。
点击按钮，一号刀被装载在主轴上，如图23-3-3-4所示。
塞尺法Z轴对刀
立式加工中心Z轴对刀时采用实际加工时所要使用的刀具。
点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具。
点击操作面板中的机床方式选择旋钮使其指向“手动”，则系统处于手动模式，机床转入手动操作状态。
适当调节机床位置，将机床移到如图23-3-4-1的大致位置。
类似在X，Y方向对刀的方法进行塞尺检