阿胶工艺规程.doc

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阿胶工艺规程
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审 定
日 期
颁 发
质量管理部
批 准
日 期
生 效
发 放
，使球内温度达60—70℃，排除污水。
第三次加水同第一次，，排除污水。然后用水反复冲洗数次，直至水清为止。

—，加热，蒸汽压力≤，使球内温度达115℃时放汽，放汽完毕，继续加热， ，温度为118℃±1℃，保持约160分钟，然后放出胶汁。
—，蒸汽压力为≤，使球内温度达115℃左右，放出胶汁。
—，蒸汽压力为≤，使球内温度达115℃左右，放出胶汁。

第一、二、三次胶汁均通过过滤器过滤后，进入贮液桶。

将过滤的胶汁进行分离，分离在离心机的入料口处放80目筛网，流速控制在30—50kg／分钟，使其匀速的通过分离机，约30分钟排渣一次，排渣前用水冲分离机约2分钟 再进行排渣。

将离心完的胶液通过输液管道缓缓注入夹层锅中,,蒸发至水分在70%左右，开始提杂,.

每锅加水适量,用小汽压使胶液微沸上沫，沫上满后，用沫拐轻轻的将沫打入铜瓢内，连续数次后并锅，同时过120目筛，然后用小汽继续微沸。
将提出的浮沫用沸水溶化，-1倍的水进行处理，沫水自沉约2小时后，提取上浮物，将上清液转入夹层锅内，—%时，加水提沫处理数次至干净胶汁发亮，兑入胶液中。
胶头回锅
将本班批次切制的胶头由切胶工序领回，放入夹层锅中,随料进行提杂处理.
阿胶不良品或不合格品回锅
操作人员凭不良品或不合格品回锅通知单到切胶或晾胶工序领取不合格品胶片，并核对生产指令单上的批号，处理方法同时。不良品或不合格品胶块（片）回锅时应加的辅料，冰糖＝回锅胶重量×92/1250÷3
黄酒＝回锅胶重量×60/1250

胶液中加入冰糖、黄酒前，由质监员检查辅料质量、数量合格后，监督投料。
将冰糖以少许开水溶化成糖浆液沉淀2小时， 120目筛过滤后，用泵打入处理后的胶汁中。
胶汁在蒸发浓缩过程中，随时观察蒸发情况，调整进汽压力为≤，%-%时，停止加热，。
表1 半成品质量分等要求
项 目
优 等 品
一 等 品
合 格 品
总灰分
<%
<%
<%
水不溶物
<%
<%
<%
挥发性碱性物
≤
≤
≤

常温下冷凝10--24小时后，将凝胶箱移入冷库中于－1至－4℃下冷冻10—15小时。

将冷冻后的胶坨扒出称重后,用切条机切成约28×10×（cm）的胶块。
切后的胶块摆放在晾胶床上，查清数量，每床52块。块与块、行与行之间间隙均匀，胶块无粘连。
摆满胶床后，将胶床整齐的排放在操作间，并挂牌标识。
胶头的交接
切胶完毕，将该批胶头称重后，与熬胶人员双方交接签名后，由熬胶人员领走，如胶头不回锅时称重后排放在指定位置，挂牌标识。。

条件
晾胶房内温度控制在18—30℃，相对湿度45—65％。
将摆满胶块的胶床进行数量清点后，和切胶进行交接签名。逐床转移至温、湿度相适应的晾胶房内。
闷箱
胶块晾至用手猛掰可断，表面不甚坚硬，手握能打弯，但有裂纹，这时即可进行闷箱，经24——，即可出胶。
倒垛
在晾胶过程中，根据车间温湿度的不同，每料胶必须倒垛1－2次，使胶垛上中下层的胶块晾制条件相对一致。
收胶
出胶后，将胶块摆为标准床子，即52块。晾置约6---10天至经化验，胶块水分≤%即可收胶。

装箱
a）根据待包装批号及包装数量备好纸箱、塑料布、或防潮纸。
b）纸箱内铺衬塑料布、或防潮纸将合格胶块按包装指令单或每箱22kg装入纸箱，箱内放产品合格证。
封箱
将装好胶的纸箱内放箱垫后，用压敏胶带将口封严，打印批号、重量、日期等，打上包腰，经检验合格后入库。
9、质量监控 （详细阐明质量监控点