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设备管理及考核办法
设备管理及考核办法
为了加强我公司车间的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司的经济效益服务，特制定本办法。
一、技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。
2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。
3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需
作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。
五、备品配件管理
1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。
2、配件管理由车间指定保管员专人负责。车间主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。
3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。
4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。
5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括：入库备品配件（及设备）的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。
6、备品配件领用，必须填写领料单，有经办人和车间主任
的签字，经公司机电管理部批准，否则保管员有权拒绝发货。
六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理
1、各车间设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。
2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。
3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。
七、润滑管理
1、车间副主任负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）润滑制度。
2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。
3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括：
（1）润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。
（2）润滑油的名称、牌号是否正确。
（3）润滑油量（位）是否适当（在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3）。
（4）是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。
八、生产建筑物管理
1、生产建筑物由公司生产负责人进行管理。要进行认真检查、维修，使其处于良好状态。
2、公司生产负责人必须组织定期清理房顶和地面积灰，经常保持厂区清洁、整齐。
3、生产建筑物未经管理人员同意，不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构。
九、设备事故管理
1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项：
（1）机械动力设备事故：是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。
（2）工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、储库（仓库）及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。
（3）其他设备事故：是指与生产无直接关系的设备在使用过程中造成损坏。
2、设备事故分类
设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性
质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。
（1）一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：
生产工艺流程中的生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下，或非生产的设备影响该生产线作业计划量在25－40％之间的。
动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的。
（2）重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设备事故：
生产工艺流程中的生产设备发生损坏，影响生产线停机8小时以上6天以下；非生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业计划