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开炼机的安全操作规程
开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。
近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操开炼机的安全操作规程
开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。
近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辗筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观
保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。
1:作好准备工作
开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辗筒间有无杂物。每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠（空车制动后，前辗回转不得超过四分之一周），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。
辗筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辗筒外部与室温相一致，辗内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120C以上，〜〜,=。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辗简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I〜2'C/分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。
投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大,易造成设备损坏。
2:正确操作
首先要调整好辗距，保持辗距的平衡。若两端辗距调节的大小不一，造成辗筒偏载，极
易损坏设备，这是严格禁止的。
加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
当然更不要首先把大块的硬胶料加在车昆筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。
加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辗距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辗筒。
操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辗筒上投料，一手在辗筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辗筒顶端水平线。模测辗温时，手背必须与辗筒转动方向相反。
割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辗简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。
打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。
在辗筒运转过程中，热辗筒骤然冷却，即在发现辗温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辗简损伤。因此，降温宜逐步进行，最