防腐施工方案(环氧煤沥青特加强级防腐).doc

防腐施工方案(环氧煤沥青特加强级防腐)
防腐施工方案(环氧煤沥青特加强级防腐)
防腐施工方案(环氧煤沥青特加强级防腐)
目　 录
1工程概述……………………………………………………2
2．材料要求…………………………………………氧煤沥青特加强级防腐)
e） 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间.
f） 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
ｇ） 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
ｈ) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i） 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当.
ｊ）　涂刷时,层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
。3缠绕玻璃布
ａ) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布.
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ~ 25mm ，接头处搭头 10０ ～ 1５0mｍ 。
ｃ）　缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整.

a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
3。3。5干燥与保养
竖井、钢管除锈刷底漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面,不得直接放在地面上。防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持　8ｈ　不能移动,使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
3。３。６防腐层的补伤和补口
竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,竖井、管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a）　补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 Ｓt３ 级以上.
ｂ）　补口补伤部位因其量小复杂，操作不便,检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
防腐施工方案(环氧煤沥青特加强级防腐)
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ｃ） 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式, 50mm 以上。
4 。质量保证

本项目将采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准,，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，将详细制定施工方案，进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。
4．2质量保证目标
确保工程一次合格率 10０% 、一次工程优良率〉 80% 。
4．3质量保证体系
4．,由项目质量技术部组织编写《工程质量计划》 ， 确保质量活动按程序有计划地实施 ,　保证质量目标的实现。
4．３。2在施工的全过程中,认真贯彻公司质量方针:坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行,向顾客提供满足合同与标准要求的工程。
4．３．3工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“　A "“　B　"“ Ｃ ”三个等级.
“　Ａ ”级为最重要的质量控制点，由业主、监理和施工单位三方质检人员共同检查确认.
“　B ”级为重要质量控制点，由监理质检人员检查确认。
“ C ”级为一般质量控制点,由施工单位质检人员检查确认。
．4认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及神华包头煤化工分公司的技术标准,加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 ， 加强质量检查　, 及时纠正质量缺陷 ，　认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 ， 施工后质量保证工作　, 确保工程施工质量全面达标。
，使其与施工同步,以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
4．、监督,确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意,使用时让业主放心。
防腐施工方案(环氧煤沥青特