安全操作规程牌.doc

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安 装 位 置 及 数 量
设备岗位名称 安 装 车 间 数 量
1冲天炉炉前工安全操作规程 铸造一、二、
25天车工安全操作规程 机加工一个、铸造二二个 3
26油漆、喷漆工安全操作规程 沾漆 1
砂处理安全操作规程 迪砂线、铸造一、铸造二各一 3
合计 50
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邯郸市虹光铸造
冲天炉炉前工安全操作规程
1．检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、风眼盖等部分，确保牢靠密封。
　　2．检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。
　　3．检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。
　　4．开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。
　　5．出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。
　　6．铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。
　　7．及时出渣，按时出铁。
　　8．保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。
　　9．禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。
　　10．中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并据停风时间长短，适当补加焦炭。
　　11．出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。
　　12．冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。
　　13．炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。
　　14．吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。
　　15．打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。
　　16．工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。
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混砂机安全操作规程
1、机器必须由指定人员操作，未经许可其他人不得操作。
2、操作人员作业要熟知机器的性能，润滑要求。安全防护和维修保养等基本知识。
3、机器的操作程序是：油泵电机―>转子电机―>主电机。必须按照启动程序不能颠倒，否则会损坏机器。
4、加新沙和旧砂―>加水―> 湿混〔3—5秒〕－>加粘土和煤粉－>混砂－>卸料。混砂时间不宜过长，一般为60－120秒。
5、机器的一次加料量：应根据不同的砂型性能要求而做合理调整，原则是混制湿压强度高 的砂型时应该减少一次加料量，混制紧实率在40%；。
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6、旧砂必须先经磁别离和筛分，严禁金属块或其它杂物落入机器。
7、白班工作结束后关闭电控柜的开关电源，并用人工锁锁住，机盆内清理干净，关闭工作门。
螺杆式空气压缩机开关机操作说明
按“6”键启动机器，在按键后5秒钟延时，机器自动启动。
冷机启动后按“1” 键减荷，Q灯亮使机器空转预热温度至30度以上后再按“1”键加载P灯亮，此时机器进入编程运行状态自动控制压缩机加载、减荷。〔湿度显示在底部的5位数显示行中，压力显示在上部显示行中〕
停机：先按“1” 键使机器减荷，Q灯亮，再按“0”键停机。机器延时几秒钟后自动停机。〔如机器处于减荷状态可直接按“0”键或按急停按钮停机〕
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迪砂线浇注工安全操作规程
上岗时首先工作服、脚罩、眼镜、安全帽要穿戴整齐。浇注时不准吸烟及聊天。
操作之前，首先要将浇包烤干。
浇注