钢结构工程施工组织设计方案.pdf

: .
钢结构工程施工碳素结构钢。
（2）、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该厚度负偏差值的 1/2。
（3）、钢材表面锈蚀等应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级》的规定。
（4）、钢材按规格分类堆放，做好标示。最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
（5）、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）
等均应具有出厂质量合格证，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
（6）、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污
及其他污物。主体金属为Q345 钢，采用E50××型焊条；自动或半自动焊时采用H08A、
H08 锰 A、H08E 焊丝。
（7）、基础锚栓、未注明的普通螺栓均为 C 级，螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢
—GB/T700-88》规定的 Q235 号钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合
《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》的规定。高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等，
应符合国家标准《合金结构钢技术条件》（GB3077-88）规定的 20MNTIB 号钢或 40 号钢
制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》
（GB/T228～1231-91）的规定 35VB 制成。
（8）、焊钉采用符合国家标准《碳素结构钢》（GB/700-88）规定的 Q235 钢制成，应符
合《圆柱头焊钉》（GB10433-89）的规定。
（9）、材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致，并
要求质检人员在领料现场签证认可。

（二）、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程：
钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接
（焊接结构矫正）→制孔→钢构件验收。
（三）、放样、下料和切割
1、按照施工图上的几何尺寸，以 1：1 的比例在样台上放出实样以求出真实现状和尺
寸，然后根据实样的形状和尺寸 制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等
加工的依据。
放样和样板（样杆）的允许偏差见下表：
项 目 允许偏差（㎜）
平行线距离和分段尺寸 ±
对角线
长度、宽度 长度 0～ 宽度 0～
孔 距 ±
组孔中心线距离 ±
加工样板的角度 ±20
2、钢材下料前采用 25×2000 三锟卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差不超过规范及
设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。
采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。下料与样板（样杆）的允许偏差见下表：
项 目 允许偏差（㎜）
零件外形尺寸 ±
孔 距 ±
基准线（装配或加工）