产品质量检验标准.docx

一、目的:
工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判断标准和判断等级，使产品出货的质量满足顾
求，保证本工厂产品和产品用料质量检验工作的有效性。
二、本标准的合用范围:
本标准合用采妮工厂全部生产的产品及产品用料的质量检验。
三、权责:别款以客人要求为准。
e、水泡扣、锁匙扣、爬山扣、螺丝夹、龙虾扣、弹弓扣等需进行手动(3-5)次弹力测试
后弹簧弹性一定保持优异、正常，舌子滑动位一定保持顺畅。
f、关于水泡扣、耳环配件类有焊接位的地方不行存在虚焊、假焊、焊歪、批锋、沙洞、
起沙等不良现象.
g、全部产品配件用料按设计要求。平时状况:大配件配较大的样式，小配件配小的样式，
B、链条类:
a、五金链拉力测试一定≧;
b、链身粗、细及链节规格大小一致，爪子链爪子大小平均、长短与样板不可以显然相差。
c、表面无明确啤印和拉伤印迹。
d、表面无沙孔、起沙现象，链圈埋口要好，不行有接头错位和起披锋现象。
e、不行有链圈大小不平均、链身批锋、链扭、链变形、链身不顺、规格不一致现象。
C、珍珠/宝石类检验标准和质量要求:珍珠/宝石类包含玻璃石、玻璃珠、玛瑙、天然石、淡
水珠、钻石、半宝石、珠母、贝壳、合成水晶等等物料。
a、玻璃石类规格按设计要求，规格公差规定为±，一般以钻石与石位实配为准。
b、玻璃珠类规格按设计要求，规格公差范围在±，颜色依照色板和样板。
c、外观方面不可以有杂色、破坏、脱(掉)皮、掉色、孔位缺边、有印、磨花、孔歪(偏)、
花纹、杂质、色差等外观不良现象。
d、孔径尺寸要求:珠子直径≦φ4mm以下的珠子，装置孔直径为φ(-)mm，珠子直径≧φ5mm的珠子，挂挂孔位直径φ(-)mm，保证钉针组装顺畅、吻合。
D、钻石/半宝石类检验标准和质量要求：
a、钻石/半宝石类一定用订单要求或按样板的钻石，查收用料标准以厂商供应的确认样
板给工厂质量部依旧品查收。
b、质量要求:石面不可以有沙点、色差、缺损、石蒙等现象。生产过程一定要试石位，确
保石位与钻石吻合。
E、磁石类检验标准和质量要求:
a、部分需用磁石料，磁石表面不可以有破坏、缺边和变色现象。
b、磁石采纳规格以样板为准，严格按样板规格用料。
c、做货时要特别注意胶水份量，过多或过少对产品质量都有必定的影响，因此放胶水
时要适当，磁石粘胶后产品不可以用烤炉烘烤，保证磁性功能。磁石表面用镀镍的磁石，
防范生锈、氧化现象。
F、皮革资料检验标准和质量要求
a、皮绳类一定能承受5磅拉力，皮革类任意两点能承受拉力≧2kg。
b、颜色及花纹吻合设计要求。
G、串珠用线类检验标准和质量要求
a、胶类弹力线:弹性优异，伸长长度≧1/3自己总长时弹力线无异常现象。
b、尼龙类:珍珠线，单股能承受拉力≧。;
c、五金类:威也线，线身无曲折现象，编织平均，回弹性要好。
d、用线颜色一般以珠子颜色为准，线身松紧平均，无起毛和线疙瘩。.
e、成品检验不行有露线头，(弹力线串珠一般用3股)，倒线不行滑头(一般倒线3-5粒珠
子并加胶水固定线头)，链身顺畅，配件之间松紧适合。
H、化工料类检验标准和质量要求:
a、化工料类包含水晶胶原料、粘合胶、RBC、白胶、不饱聚酯树脂、固化剂、色膏、
色精、A胶水等等。
b、保质限期(使用有效期)吻合要求。
c、包装封闭优异。
d、化学成份吻合使用要求(参照供应商自检报告)。
I、包装资料检验标准和质量要求:
a、包装盒及纸箱一般以客人要求数目和重量确立包装用料尺寸规格，包装资料允收公
差以量程来确立，量程为(5-20)cm，可接受公差±2mm，量程为(11-100)cm，可接受公
差±5mm，纸箱与纸箱配合以实配为主，不可以过松或过紧的现象，特别是包装盒上、下
盖的配合不可以过松或显然存在缝隙，内衬与内盒的配合程度，必定要吻合。需要做地落
测试的产品依据客人实质要求选择适合的纸质及包装设计。
b、PE胶袋、包装布袋尺寸一般以设计为准，可接受公差±5mm，PE骨袋卡位不可以过
松或过紧。
c、全部纸箱、标贴、包装袋字印印刷一定清楚无错，印刷地点吻合要求，不行掉色/
错色现象。
d、货物包装绑线地点、打钉地点、标贴贴的地点以客人要求或订单要求为准。
4)制程半成品检验标准及相关要求
A、烧焊检验标准和质量要求
a、焊条料:依据订单要求采纳(低铅、无铅)焊条。
b、烧焊地点:地点无偏移、焊位圆滑、平坦、无沙洞、无堆焊、焊少、假焊现象。
c、焊位坚固，(丈量方法:90°直角方向拉力测试)。
d、助焊剂用量要适当才能起到优异的助焊作用，合金水不可以大批附于货物表面。
e、一般状况下，铜货焊接采纳铜焊条，合金采纳锡焊条。
B、水晶胶检验标准和质量要求