船体建造焊接质量检验.docx

船体建造焊接质量检验 一、焊缝的焊前检验
（一） 概述接缝经定位焊后对其接缝间隙、坡口，以及对接缝错边、定位焊质量及焊缝 清洁状况等项
目的检验称为焊缝的焊前检验"接缝通常在装配工序施行定位焊后交焊接工序，该交接阶段 在船体建造流程中有，
船体分段大接缝的焊缝间隙若有超差，可参阅本章第八节《船体建造精度标准和偏 差许可》中的方法进行修复，
图3-
于50-相交而形成的角焊缝（见图3-4），若小于50-狭窄处的
角焊难以焊接，则另一面的有焊缝坡口必须大于45,，如坡口角度不足，应刨削之，且焊接 时应用小直径焊条进行多道单面焊.
海船或甲板边板厚度大于或等于12mm的内河船，，强力甲 板与舷顶列板的角接缝应开坡口，一般应完全焊透.
主机座的纵桁腹板厚度大于或等于14mm （内河船大于或等于12mm）时，纵桁腹板 与水平面板的角接缝应开左右对称的K形坡口，以达到最大限度焊透，
起重桅（柱）的本体焊缝均应完全焊透，本体贯穿甲板时，则与本体连接处应开双面坡 口，本体根部与甲板焊接的边缘应开单面坡口，并确保焊透，
若全焊透对接焊缝因结构原因无法进行封底焊时，经验船师同意，允许加固定垫板进 行对接焊，此种接头的坡口型式及装配间隙应保证其在衬垫上能完全焊透.
二、
的形式有对接焊缝、角接焊缝、
、双面全焊透角焊、交错断续角焊、
、、

，经检查合格后再按本节三
所述要
求抽样检查其内部质量，最后进行焊缝的密性试验（见第六节）.焊缝的焊接规格与表面 质量，是验船师与船东必须检验的项目，但二者的侧重点有所不
同，验船师侧重检查焊接规格，它涉及船体强度，而船东侧重检查焊缝的表面质量与飞溅 颗粒，它涉及以后进行涂装的涂层质量与寿命.
（一）检验前的准备工作 检验员检验前应阅读所验分段工作图与焊接工艺文件，了解各 种焊缝所在钢材的牌号，应
，中国船级社的《 钢质海船入级与建造规范》
规定见表3-《内河钢船建造规范》规定见表3-29
.表3-28海船规范的焊缝型式
序
号
角焊缝名称
型式与标注方法
备注
1
双面连续角焊
用于一般结构
K一焊脚高度
H——焊喉厚度
t1,t2 焊件厚度
2
双面深熔
用于受应力较大的结构 深熔焊条国产牌号为 ST-141DP适用于板厚
12mm的对接焊与板 厚8mm的角接焊
3
双面全焊透角 焊
用于受高应力的结构
4
交错断续角焊
缝
c±
日
断续角焊缝两端部门连 续包焊
L一焊缝长度
E一焊缝间距
D 焊缝节距
② 验员必须关心下列船体构件施焊时是否采用了低氢焊条：1 .船 体分段的环形对接缝：（仅指
海船）：
具有较大刚度的构件，如首框架、尾框架、尾轴架等，及其与外板和船体骨架的接缝 （仅指海船）：
桅杆、吊货杆、吊艇架、系缆桩、拖钩架等与其相连接的构件的焊缝：5.
功率不小于220kW的主机基座及其相连接的构件.
%的钢材或高强度钢的焊接.
（二）检验内容、精度标准与检验方法
，上限不得超过下列值：当
板厚 10mm 时，为 ：
当板厚t> 10mm时，“
. K0为规定的
焊脚尺寸'
断续焊缝的每段焊缝的有效长度不得小于图样规定的长度要求，
包角焊焊缝检验（1）凡构件的角焊缝的遇到构件切口处及构件的未端，均应
有良好的包角焊.
（2）包角焊缝的双面连续角焊缝长度见注意事项第2条，焊脚尺寸不得小于设计焊脚尺 寸.（3）包角焊缝不应有脱焊，：
（1） 焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与基体金属之间应平缓地过渡，不得有截面的 突然变化.
（2） 焊缝的侧面角6必须小于903 ,见图